20號液壓支架管

液壓支柱管噴吹工藝參數(shù)

　　1.噴吹壓力應(yīng)與毛管直徑、長度相配合，既保證吹掃有力，燃燒充分，又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內(nèi)吹走。

　　2.吹掃時間應(yīng)根據(jù)毛管直接、長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以毛管內(nèi)沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.噴嘴高度應(yīng)根據(jù)毛管直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證對中良好。每個班次要清理一次噴嘴，長時間停機(jī)要拆下噴嘴進(jìn)行清洗。為保證除氧化物劑在毛管內(nèi)壁均勻吹掃，在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置，并配以旋轉(zhuǎn)氣壓。

液壓支柱管芯棒潤滑

　　芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會產(chǎn)生內(nèi)結(jié)疤。為了提高芯棒溫度，可采取只一次冷卻水冷卻的辦法。生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長時間高于120℃，以保證預(yù)穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查芯棒潤滑狀況。

液壓支柱管切割和沖孔：由于27simn液壓支柱管的一般強(qiáng)度高于材料，所以沖壓和剪切需要更高的壓力，而刀與刀間隙是不準(zhǔn)確的，不能發(fā)生剪切破壞和加工硬化，采用等離子或激光切割，當(dāng)使用氣體切割或切割、熱影響區(qū)的磨削和必要的熱處理。

　　27simn液壓支柱管彎曲加工：薄板彎曲至180，但為了減少彎曲裂紋表面的半徑好的2倍，板厚，板沿軋制方向2倍的板厚到半徑，和一個滾動的垂直彎曲至四倍的厚度半徑是必要的，特別是在焊接，以防止開裂過程中處理焊接區(qū)表面研磨。

液壓支柱管力學(xué)性能試驗方法

　　所有的27simn液壓支柱管要進(jìn)行力學(xué)性能測試。力學(xué)性能測試方法主要分兩類，一類是拉伸試驗，一類是硬度試驗。

　　拉伸試驗是將無縫鋼管制成試樣，在拉伸試驗機(jī)上將試樣拉至斷裂，然后測定一項或幾項力學(xué)性能，通常僅測定抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長率和斷面收縮率。

　　硬度試驗是將一個硬質(zhì)壓頭按規(guī)定條件緩慢壓入試樣表面、然后測試壓痕深度或尺寸，以此確定材料硬度的大小。

　　可切削 性良好，冷變形塑性及焊接性中等;另外鋼在熱處理時韌性減低不多，但卻有相當(dāng)高的強(qiáng)度和耐磨性，特別是水淬時仍有較高的韌性;但是27simn液壓支柱管對白點敏感性大，熱處理時有回火脆性傾向及過熱敏感性。