制粒機阻塞的原因：

1、制粒機在生產(chǎn)過程中理想的生產(chǎn)條件要素是：原料水分合適，蒸汽品質(zhì)優(yōu)良，有充分的調(diào)質(zhì)時間。正確使用干飽和蒸汽制粒，能有效地提高制粒機的產(chǎn)量和顆粒料的品質(zhì)。而要確保顆粒質(zhì)量好、產(chǎn)量高，除了制粒機各傳動部分正常運轉(zhuǎn)外，還應(yīng)保證進入制粒機調(diào)質(zhì)器的干飽和蒸汽質(zhì)量。

2、模輥間隙太大，造成模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥受力不均容易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于模孔內(nèi)壁對物料的阻力，物料被擠不出去就產(chǎn)生堵機。

制粒機操作注意事項

1、制粒機發(fā)生阻機，一定要調(diào)松壓輥，待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動，杜絕在阻塞狀態(tài)下進行強制啟動，更不允許用管子鉗扳動齒軸，制粒機在正常工作狀態(tài)，壓輥需２小時加一次潤滑油脂。

2、經(jīng)常檢查制粒機易損件磨損情況，避免設(shè)備突發(fā)故障和環(huán)模開裂。環(huán)模開裂的原因：ａ、抱箍磨損，抱不緊環(huán)模；ｂ、傳動鍵和壓模襯川磨損，使壓模不能定位；ｃ、主軸松動，產(chǎn)生壓輥跳動撞擊環(huán)模；ｄ、異物進入環(huán)模；ｅ、制粒機環(huán)模阻塞而強行啟動；ｆ、環(huán)模本身存在質(zhì)量問題。

物料與濃度的影響。在制粒生產(chǎn)中，常用酒精制?；蚝澈蟿┲屏?，而此二者粘是由一定差異的。常見用酒精制粒，其所制的顆粒為小而細，易干燥，這由于酒精不帶粘度，而且它有松散作用。調(diào)整模輥距離。一般為0.2ｍｍ－0.5ｍｍ，壓模能略帶壓輥轉(zhuǎn)動，不要太緊或太松，過緊會縮短壓模壽命，過松壓輥會打滑原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進入環(huán)模工作室內(nèi)。