由個(gè)體變成團(tuán)隊(duì)成員

區(qū)別于傳統(tǒng)的推進(jìn)式到場(chǎng)方式，精益到場(chǎng)的特點(diǎn)是拉動(dòng)式的準(zhǔn)時(shí)化到場(chǎng)方式，在推進(jìn)式到場(chǎng)方式中，各部門(mén)、工序以及崗位更多的是關(guān)注自己的工作計(jì)劃表，專(zhuān)注于自身的工作質(zhì)量、效率，它們就像一座座‘。孤島”。彼此分割開(kāi)來(lái)。而拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)制到場(chǎng)方式實(shí)行后工序領(lǐng)取。其主要觀點(diǎn)是后一道工序是前一道工序的客戶，前一道工序根據(jù)后一道傳遞的信息要求進(jìn)行到場(chǎng)，其中后一道工序通過(guò)“看板”的形式對(duì)前一道工序到場(chǎng)的數(shù)量、質(zhì)量、時(shí)間等各方面都要嚴(yán)格地要求，實(shí)現(xiàn)物流、到場(chǎng)的平衡，杜絕浪費(fèi)與追求零庫(kù)存。因此，在精益到場(chǎng)中，各部門(mén)、工序及崗位之間彼此不再是孤立的個(gè)體，而是在滿足客戶終需求的大目標(biāo)下協(xié)同作戰(zhàn)的團(tuán)隊(duì)。對(duì)于每一道工序來(lái)說(shuō)，其關(guān)注的焦點(diǎn)是給予前一道準(zhǔn)時(shí)化的、合理化的供應(yīng)。也由于采用拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化到場(chǎng)方式，到場(chǎng)中的計(jì)劃與調(diào)度由各個(gè)到場(chǎng)單元自己完成而不采用傳統(tǒng)的集中制到場(chǎng)計(jì)劃，既加強(qiáng)了員工的自主性與思考性，又加強(qiáng)了到場(chǎng)過(guò)程中必要的協(xié)調(diào)性。此外，在精益到場(chǎng)中，一個(gè)顯著的特點(diǎn)是對(duì)企業(yè)員工的業(yè)績(jī)考核受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)及團(tuán)隊(duì)的業(yè)績(jī)影響。

員工是企業(yè)精益文化的擁護(hù)者及踐行者

1、計(jì)劃的浪費(fèi)

計(jì)劃的確定缺乏科學(xué)性∶管理者能力缺失，制定計(jì)劃無(wú)科學(xué)依據(jù)，未采用科學(xué)方法、工具，并且胡亂更改計(jì)劃。

2、配置的浪費(fèi)

固定資產(chǎn)的浪費(fèi)∶無(wú)法投入是使用的設(shè)備與空間。人力資源的浪費(fèi)∶閑人，人員之間分工不明，責(zé)任不清。組織結(jié)構(gòu)的浪費(fèi)∶閑置組織或部門(mén)職能交叉重合。

3、信息的浪費(fèi)，執(zhí)行者缺少必要的信息∶比如，到場(chǎng)線不能及時(shí)得知原料到貨信息，則班組的到場(chǎng)計(jì)劃成為空話。

4、溝通的浪費(fèi)，等待命令的浪費(fèi)∶工作指令是公司運(yùn)營(yíng)的重要信息，卻因種種原因不能及時(shí)、清晰地傳達(dá)到位，造成執(zhí)行者的等待，這樣的等待是極大的浪費(fèi)。

5、流程的浪費(fèi)

知道了出現(xiàn)浪費(fèi)的原因，我們就應(yīng)該對(duì)癥下藥，徹底杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生，那么精益管理應(yīng)該如何實(shí)施?下面我們就看看如何實(shí)施精益管理，詳細(xì)步驟如下：

在一步一步的改進(jìn)過(guò)程中把握好節(jié)奏和分寸很重要。觀念方面管理層要獲得30%以上的認(rèn)同這個(gè)理念的，甚至是積極地配合，這不僅僅只是引入一個(gè)工具，而是一種文化、制度和做事方法，這是一個(gè)大改變，因此必須要有一批推動(dòng)者，不能只是老板或者經(jīng)理一個(gè)人來(lái)推，當(dāng)然前期也要做很多工作，這就是所謂的精益到場(chǎng)培訓(xùn)，一般我們把推行精益分為幾個(gè)步驟，

過(guò)程的高質(zhì)量，一次做對(duì)

質(zhì)量是制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。這是一個(gè)常識(shí)，但國(guó)內(nèi)很多企業(yè)對(duì)此仍然認(rèn)識(shí)不足。許多制造企業(yè)都有專(zhuān)門(mén)的車(chē)間檢驗(yàn)所有的產(chǎn)品以保證品質(zhì)。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無(wú)法保證不出差錯(cuò)。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對(duì)。精益到場(chǎng)要求做到低庫(kù)存、無(wú)間斷流程，試想如果哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題，后面的將部停止，所以精益到場(chǎng)必須以過(guò)程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，否則，精益到場(chǎng)只能是一句空話。

關(guān)注流程，提高總體效益

管理大師戴明說(shuō)過(guò)：“員工只須對(duì)15%的問(wèn)題負(fù)責(zé)，另外85%歸咎于制度流程”。什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績(jī)效。很多企業(yè)出了問(wèn)題，就責(zé)怪員工沒(méi)做好。長(zhǎng)此以往，不服氣的員工只好離開(kāi)。但人員換了一撥又一撥，問(wèn)題照樣出。管理人員就像消防隊(duì)員一樣到處去救火，滅火不等于改善，關(guān)鍵在于流程本身有無(wú)改進(jìn)。改進(jìn)流程還要注意目標(biāo)是提高總體效益，而不是提高局部的部門(mén)的效益，為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T(mén)的效益也在所不惜。