精密不銹鋼焊管晶間腐蝕的控制

在精密不銹鋼焊管發(fā)生的各種腐蝕中.晶間腐蝕約占10%.它會(huì)使晶粒間的結(jié)合力有所下降，在應(yīng)力的作用下.極易產(chǎn)生裂墳，甚至碎成粉末，并且很隱蔽.從其外形上看不出來(lái)。同時(shí)它也是誘導(dǎo)其它腐蝕的主要原因。

精密不銹鋼焊管的晶間腐蝕主要是由于晶界區(qū)貧Cr所引起的.而C容易和Cr形成化合物.使Cr含量減少。

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精密不銹鋼焊管的加工過(guò)程

精密不銹鋼焊管是一種用穿孔方法加工成的中空無(wú)焊縫的管狀鋼材，一般精密不銹鋼焊管的外徑范圍為0.1-1425mm，壁厚范圍為0.01-200mm.精密不銹鋼焊管由鋼材到后成型分為三個(gè)過(guò)程:

個(gè)階段是在軋鋼廠完成，主要是通過(guò)鑄造生成圈形實(shí)心的管坯.

第二個(gè)階段是在軋管廠完成，將軋鋼廠獲得的圖管坯切割成一段一段的坯料，然后傳送到熔爐內(nèi)加熱，出爐后經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)穿孔.一般比較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)加工出的產(chǎn)品質(zhì)量好、擴(kuò)徑量大.同時(shí)生產(chǎn)效率也比較高.穿孔時(shí)首先要保證穿出的毛管壁厚均勻，橄圈度小，幾何尺寸精度高;其次是毛管的內(nèi)外表面要較光清，不得有結(jié)疤.折益、裂紋等缺陷;后要有相應(yīng)的穿孔速度和軋制周期，以適應(yīng)機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能夠滿足軋管機(jī)的要求.管坯穿孔后就面臨著熱軋和冷軋兩種軋管方式，熱軋是根據(jù)后續(xù)的工序減徑母和經(jīng)驗(yàn)公式確定鋼管壁厚之后，通過(guò)連軋將毛管變?yōu)楸诤窠咏善返匿撆?，再將鋼坯高速旋轉(zhuǎn)入定徑機(jī)得到所要的坯管.冷軋是管坯穿孔后，經(jīng)過(guò)打頭退火，用專(zhuān)門(mén)的酸性液體進(jìn)行酸洗，經(jīng)由多道冷軋形成坯管.

第三階段是在制管廠完成.制管廠的后續(xù)處理分為熱處理和管加工兩部分，熱處理是對(duì)坯管進(jìn)行相應(yīng)的熱加工，然后嬌直，再針對(duì)精密不銹鋼焊管是否存在裂紋.氣泡等問(wèn)題進(jìn)行無(wú)損探傷，管加工是對(duì)坯管進(jìn)行相應(yīng)的機(jī)械加工，包括車(chē)絲、通徑、涂漆等工藝，完成熱處理和管加工后后就得到了成品鋼管。

研究精密不銹鋼焊管熱擠壓的意義

精密不銹鋼焊管管塑性成形，壞料發(fā)生較大的塑性變形，在應(yīng)變與位移之間存在幾何非線性關(guān)系，在精密不銹鋼焊管應(yīng)力—應(yīng)變關(guān)系中存在非線性關(guān)系。然而利用有限元分析法能在保證計(jì)算精度的前提下建立多種材料模型、處理任意邊界條件，對(duì)成形過(guò)程進(jìn)行的模擬分析，得到有價(jià)值的分析數(shù)據(jù)。

熱擠壓成形過(guò)程的模擬目的是對(duì)整個(gè)擠壓成型過(guò)程在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行描述，分析對(duì)成型過(guò)程影響較大的一些工藝參數(shù)，包括精密不銹鋼焊管塑性流動(dòng)的過(guò)程、溫度分布及變化、應(yīng)力分布、擠壓力大小等。通過(guò)對(duì)這些工藝參數(shù)的修正，從而對(duì)模其的外形以及毛坯尺寸進(jìn)行優(yōu)化，終確定合適的成型工藝參數(shù)、使產(chǎn)品的研發(fā)周期縮短、提高模其的使用壽命、使生產(chǎn)成本降低。終，提高精密不銹鋼焊管廠的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益，使產(chǎn)品的質(zhì)量以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力大幅提高。