為了滿足輔助槽的負(fù)荷要求，生產(chǎn)線占用面積比同樣產(chǎn)量的環(huán)形電鍍自動生產(chǎn)線要大，清洗槽消耗的水量與加熱時的能耗也較大?？磥砻恳环N電鍍生產(chǎn)線都有自身的優(yōu)缺點，電鍍加工廠在選擇自動生產(chǎn)線的類型時必須加以注意。

目前電鍍設(shè)備制造行業(yè)普遍采用的是全自動電鍍生產(chǎn)線，針對中小型工件多采用掛鍍自動生產(chǎn)線；不易損壞的小型工件多采用滾鍍自動生產(chǎn)線；而脆性材質(zhì)和精密的小型工件就適用振動鍍自動生產(chǎn)線。

我們需要看看工件夾具之類的東西，確保它是堅固的，并且它不會在加工過程中促進(jìn)諧波問題或振動。我們需要確保我們不會使用不必要的長工具，這些工具可以輕易轉(zhuǎn)向或增加喋喋不休的機(jī)會。在高速工藝中，我們需要確保使用質(zhì)量平衡的工具，該工具已根據(jù)所使用的編程RPM進(jìn)行評級。與蒸發(fā)鍍膜不同，濺射鍍膜不受膜材熔點的限制,可濺射W、Ta、C、Mo、WC、TiC等難熔物質(zhì)。但如果上面提到的所有事情都很好，我們該怎么辦?

控制芯片：芯片疏散是產(chǎn)生良好表面光潔度的關(guān)鍵因素。控制芯片可能是您應(yīng)該考慮的一件事。如果生產(chǎn)的切屑在加工過程中與工件接觸，或者如果您正在重新切削切屑，則很可能會以不良的方式影響您的表面光潔度。為了滿足輔助槽的負(fù)荷要求，生產(chǎn)線占用面積比同樣產(chǎn)量的環(huán)形電鍍自動生產(chǎn)線要大，清洗槽消耗的水量與加熱時的能耗也較大。考慮改變你正在使用的斷屑器風(fēng)格的可能性，以幫助分解芯片以便更好地控制。

沖壓件加工生產(chǎn)中的在線分區(qū)檢查和抽取檢查

為了提高工件的合格率，需要通過目視、工具等來進(jìn)行分區(qū)檢查，同時還要對各個生產(chǎn)階段的沖壓件進(jìn)行抽查，以便于更好的控制整體質(zhì)量。

沖壓件精度檢測

主要還是利用工具對沖壓件進(jìn)行全尺寸的精度檢測，達(dá)到提前對合格率變化較大的制件進(jìn)行預(yù)警的目的，從而有效避免影響整體產(chǎn)品的尺寸精度。

沖壓件出庫檢查

這是產(chǎn)品出廠之前的后面一道關(guān)口，通過出庫檢查的再次確認(rèn)沖壓件的質(zhì)量和精度，以免有不合格產(chǎn)品流入市場，不管是對用戶還是生產(chǎn)廠家而言，都是十分不利的。

安裝模具時用慢車調(diào)整，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用壓力機(jī)；

安裝打料裝置時，滑塊要停在上死點；

壓力機(jī)在工作過程中，嚴(yán)禁對其和沖模進(jìn)行清理和潤滑；

向沖模中放置坯料及從沖模中取出工件時，一定要使用合適的工具。壓力機(jī)開動以后，嚴(yán)禁對放進(jìn)沖模里的坯料進(jìn)行重新調(diào)整位置；

滑塊每次沖擊后，應(yīng)把手離開壓力機(jī)開關(guān)或按鈕、操作桿，以免從沖模中取工件時發(fā)生危險；

操作中必須精神集中，嚴(yán)禁手進(jìn)入模具吻合范圍，嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行操作；