自動焊接剛玉陶瓷管缺陷的弊端

1.焊接缺陷對靜載強度的影響

對于靜載荷缺陷所引起的強度降低與缺陷造成的承載面減小成正比。

成串氣孔都集中在一個承載平面，其影響大。裂紋、未熔合 、未焊透對靜載強度的影響也很大。

2.焊接缺陷對應(yīng)力腐蝕的影響

剛玉陶瓷管的表面形狀缺陷可以誘發(fā)應(yīng)力腐蝕裂紋。裂紋容易在缺陷處萌生、在應(yīng)力腐蝕的聯(lián)合作用下逐漸擴展。如咬邊、焊瘤、角變形、錯邊等。

壓力集中也是應(yīng)力腐蝕的誘因。如焊趾處往往是應(yīng)力腐蝕的起點。

剛玉陶瓷管焊接外觀基本要求

剛玉陶瓷管無損檢測前，焊縫外觀檢查應(yīng)符合要求。對剛玉陶瓷管焊縫外觀和焊接接頭表面質(zhì)量的一般要求如下：焊接外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。焊接接頭表面：

1）不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

2）設(shè)計溫度低于-29°的剛玉陶瓷管、不銹鋼和淬硬傾向較大的剛玉陶瓷管焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度應(yīng)不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。

3）焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高，且不大于5mm，（為焊接接頭組對后坡口的寬度）。

4）焊接接頭錯邊應(yīng)不大于壁厚的10%，且不大于4mm。

剛玉陶瓷管在涂層前的準備

(1)檢查剛玉陶瓷管表面處理前是否經(jīng)過表面缺陷和板形方面的測試和分析。

(2)檢查剛玉陶瓷管表面的脫脂清洗效果。

(3)檢查剛玉陶瓷管表面化學(xué)液膜厚是否按照國家或行業(yè)規(guī)定標準。

(4)檢查堆焊耐磨彎頭的表面是否符合涂層基板在表面溫、濕度方面的要求。

(5)涂料和稀釋劑的型號、規(guī)格，上機前的黏度。

(6)涂層室的環(huán)境溫度。

剛玉陶瓷管選購時應(yīng)該考慮的因素

剛玉陶瓷管增加了粉煤灰輸送管道中使用的煤粉管的數(shù)量，但是剛玉陶瓷管的價格差異很大，大約為30%。無論質(zhì)量如何，許多客戶只會選擇低價。密度，表面光潔度。

對于不同的運輸設(shè)備，除了功能和結(jié)構(gòu)上的差異外，的顯著差異還在于材料的區(qū)分。選擇高質(zhì)量的材料可以確保輸送設(shè)備的長期耐用性。相反，如果某人使用劣質(zhì)材料或普通材料，就不可能獲得長期利益。通過使用剛玉陶瓷管，我們可以實現(xiàn)公司發(fā)展的長期宏偉目標。這種管道的應(yīng)用與普通管道等級不同，性能差異很大，給生產(chǎn)帶來很大差異。

換句話說，所使用的剛玉陶瓷管更加實用，可以為企業(yè)的發(fā)展帶來更多的優(yōu)勢。這種剛玉陶瓷管應(yīng)用在更多領(lǐng)域達到了頂峰。通過管道的應(yīng)用，在生產(chǎn)過程中，公司可以節(jié)省更多成本，為企業(yè)帶來更高的收益。