高頻電源感應(yīng)加熱熱處理也有一些缺點。與火焰淬火相比，感應(yīng)加熱設(shè)備較復(fù)雜，而且適應(yīng)性較差，對某些形狀復(fù)雜的工件難以保證質(zhì)量。

感應(yīng)加熱廣泛用于齒輪、軸、曲軸、凸輪、軋輥等工件的表面淬火，目的是提高這些工件的耐磨性和抗P疲勞破斷的能力。汽車后半軸采用感應(yīng)加熱表面淬火，設(shè)計載荷下的疲勞循環(huán)次數(shù)比用調(diào)質(zhì)處理約提高10倍。感應(yīng)加熱表面淬火的工件材料一般為中碳鋼。電除塵器高頻電源標準的聯(lián)絡(luò)通訊能力：采用標準的MODBUS協(xié)議通訊，可以方便與上位機系統(tǒng)通訊，實現(xiàn)遠程管理和系統(tǒng)集成。為適應(yīng)某些工件的特殊需要，已研制出供感應(yīng)加熱表面淬火專用的低淬透性鋼。高碳鋼和鑄鐵制造的工件也可采用感應(yīng)加熱表面淬火。淬冷介質(zhì)常用水或高分子聚合物水溶液

電磁兼容性是指高頻電源變壓器既不產(chǎn)生對外界的電磁干擾,又能承受外界的電磁干擾.電磁干擾包括可聞的音頻噪聲和不可聞

的高頻噪聲.高頻電源變壓器產(chǎn)生電磁干擾的主要原因之一是磁芯的磁致伸縮.磁致伸縮大的軟磁材料,產(chǎn)生的電磁干擾大.例如,

錳鋅軟磁鐵氧體,磁致伸縮系數(shù)λS為21×10-6,是取向硅鋼的7倍以上,是高磁導(dǎo)坡莫合金和非晶合金的20倍以上,是微晶納米晶合

金的10倍以上.因此錳鋅軟磁鐵氧體磁芯產(chǎn)生的電磁干擾大.高頻電源變壓器產(chǎn)生電磁干擾的主要原因還有磁芯之間的吸力和繞組

導(dǎo)線之間的斥力.這些力的變化頻率與高頻電源變壓器的工作頻率一致.因此,工作頻率為100kHz左右的高頻電源變壓器,沒有特殊

原因是不會產(chǎn)生20kHz以下音頻噪聲的.既然提出10W以下單片開關(guān)電源的音頻噪聲頻率,約為10kHz~20kHz,一定有其原因.由于沒

有畫出噪聲頻譜圖,具體原因說不清楚,但是由高頻電源變壓器本身產(chǎn)生的可能性不大,沒有必要采用玻璃珠膠合劑粘合磁芯.至于

采用這種粘合工藝可將音頻噪聲降低5dB,請給出實例與數(shù)據(jù)以及對噪聲原因的詳細說明,才會令人可信.

高頻開關(guān)電源采用風冷式設(shè)計，安裝方便。并配有遠控裝置，操作簡單?？梢詭ж撦d開關(guān)機，減少調(diào)節(jié)的繁瑣程序。

5 體積小、重量輕，整機運用了全Q方位的防腐工藝制作，增強了產(chǎn)品的防腐蝕能力，延長了使用壽命。

6 ，節(jié)能，工作效率達到90%以上，任意電壓電流比始終成線性匹配。省去了傳統(tǒng)整流器的調(diào)壓器和主變的損耗，節(jié)能在35%

以上，大大的減輕了電鍍成本，實為表面處理行業(yè)理智的選擇。