水泥管模具適用于制作水泥管的必要的工具，這種工具的使用，可以大大的加快水泥管的制作。另外一個方面，水泥管制做的好壞和模具的好壞也有著非常重大的關(guān)系，因此，在選擇這種模具的時候就應(yīng)該給予重視。

由于水泥管模具是生產(chǎn)水泥地必備的工具，并且他對水泥管子的質(zhì)量有著很大的影響。所以，我們在選擇這種模具的時候，就應(yīng)該站在生產(chǎn)水泥管的角度來選擇。選擇制造模具，應(yīng)該盡可能地確保模具能夠使得生產(chǎn)出來的水泥管質(zhì)量更好。

當前水泥制品行業(yè)的不斷發(fā)展，通過機械化來提升工程效率提高制品質(zhì)量的方式越來越普遍，對于工程建設(shè)和社會的現(xiàn)代化建設(shè)而言，這種機械化程度的提高和機械化水平的加深是工程建設(shè)進步的展現(xiàn)，也是工程建設(shè)水平提升的重要助推力。但是，機械化的程度越高，工程施工的條件越復雜，機械的精密性就越高，相對應(yīng)的，生產(chǎn)中的機械的精度和富含的高新技術(shù)就會提升。對于機械化的發(fā)展而言這是積極的表現(xiàn)，但是也應(yīng)該看到，機械化的迅速發(fā)展，機械精密程度在不斷的提高，機械的高科技水平也增長了?，F(xiàn)代水泥管的生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)有了很大的突破，并且水泥制管機以及水泥管模具也已經(jīng)有了很大升級。所以在這種情況下，對于機械的維護和管理的難度就有所上升，從機械管理的角度來講，管理者需要面對的是不斷更新?lián)Q代的機械設(shè)備，機械設(shè)備的科技含量也在不斷加深。同樣的情況在機械維護方面展現(xiàn)的也非常明顯，機械的科技化水平的上升。因此，當前工程機械的這種發(fā)展特點和使用特點，對于機械維護和管理者的能力和管理水平，技術(shù)能力都提出了比較高的要求。

懸輥制管成型步驟：

把放好鋼筋籠的水泥制管模具用龍門吊車吊起套入懸輥制管機主動軸上（懸管機軸為一端固定，另一端為軸瓦支承，軸瓦安裝在可開啟的橫梁上）。

操縱按鈕，懸輥制管機主動軸由主電機帶動逆時針旋轉(zhuǎn)，帶動模具（內(nèi)含鋼筋籠）一起轉(zhuǎn)動，由慢到快，使轉(zhuǎn)速達到700～800r/min。

由操作臺操縱喂料車前后行走，使傳送帶移動。喂料方式采用“三點”喂料，即澆筑模具前部、后部和中部，然后均勻布料。

由于模具高速旋轉(zhuǎn)，水泥制管模具內(nèi)混凝土由于離心力的作用附著在管內(nèi)壁，當混凝土逐漸填滿后，由離心力和主動軸碾壓雙重作用下，模具內(nèi)混凝土達到密實。當模具內(nèi)混凝土高出模具內(nèi)徑5～10mm時停止喂料，碾壓120～180s后調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，使之達到1100～1300r/min。我公司承接新廠工藝布置、設(shè)備選型、提供技術(shù)、安裝調(diào)試、試生產(chǎn)的一條龍服務(wù)及老模具，老設(shè)備的維修。再碾壓120s左右，用鐵鍬人工填入趕光灰（由細砂:水泥=1:1拌和），而后切斷主電機電源，使主動軸慢慢自然停止，用龍門吊吊入養(yǎng)生池內(nèi)。

一節(jié)φ1000×2000mm的涵管從澆筑開始到完成約需12～15min。澆筑φ1500×2000mm涵管約需25～30min。制作水泥管常使用到的設(shè)備是水泥管模具，除了使用的制作材料之外，水泥管模具的各方面性能指標跟水泥管成型質(zhì)量也有著千絲萬縷的關(guān)系。整個生產(chǎn)過程均需由龍門吊來完成，其中包括從模具清理→安裝→吊入懸輥制管機→吊出懸輥制管機→吊入養(yǎng)生池→脫?！善窋[放。