輥道式暖氣片拋丸機(jī)適用于船舶、汽車、機(jī)車車輛、橋梁、機(jī)械等行業(yè)的鋼板、型材及結(jié)構(gòu)件的表面除銹、涂漆工藝。拋丸落砂是一種以拋丸方法清除鑄件內(nèi)外表面型砂的清砂工藝。噴丸所產(chǎn)生的表層塑性延伸的變形層就是由許多擴(kuò)張的凹坑所組成的。就是由于這種延伸變形所以會(huì)在零件表面上產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力滾筒式拋丸清理機(jī)、滾連續(xù)筒式拋丸清理機(jī)，特點(diǎn)：滾筒以35-45 °擺動(dòng)時(shí)，鑄件在筒內(nèi)移動(dòng)并翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)無(wú)死角清理。

噴丸之所以能夠在零件表面上產(chǎn)生劇烈的變形但同時(shí)不產(chǎn)生裂紋，是因?yàn)樽冃蔚耐瑫r(shí)產(chǎn)生了圍壓壓縮的作用。機(jī)件運(yùn)行時(shí)，速度的高低、方向、變速與勻速、正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、時(shí)開時(shí)停等，都對(duì)磨損有不同程度的影響大型汽輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無(wú)探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋（噴）丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。生產(chǎn)批量的大小、鑄件的種類多少和使用要求是選擇清理設(shè)備的主要依據(jù)；清理設(shè)備的確定應(yīng)結(jié)合清理前的生產(chǎn)工藝一并考慮。鑄件盡量在落砂后進(jìn)行表面清理，為清理創(chuàng)造有利條件。

 拋丸是全線重要的部分，它是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表面來達(dá)到除銹目的。拋丸機(jī)的主體是拋丸器，卡車廠的2條拋丸線各有8臺(tái)拋丸器;拋丸機(jī)帶有能將丸粒進(jìn)行自動(dòng)分選凈化的丸粒輸送裝置和除塵裝置。在使用履帶式拋丸機(jī)進(jìn)行工作的時(shí)候，決定磨料被分丸輪喂到葉片的位置，就是履帶式拋丸機(jī)的定向套開口的位置。而這種設(shè)備的定向套的開口形狀，嚴(yán)重的影響磨料熱區(qū)的大小，還會(huì)影響到發(fā)散形狀。 拋丸清理機(jī)可用以除去毛邊，膈膜和銹跡，很有可能會(huì)危害物件一部分的一致性，外型，或界定。拋丸清理機(jī)還可以對(duì)于一個(gè)一部分鍍層的表面除去表面的空氣污染物，并出示一個(gè)提升鍍層的粘合力表面輪廊，做到加強(qiáng)工件的目地

 拋丸后鑄件出現(xiàn)起皮的原因：1.鑄件沒有壓實(shí)，表面有冷隔、分層、氣泡及合金流融合差等鑄造缺陷。 2.鋼丸噴出速度過高。 3噴丸時(shí)間過長(zhǎng)。  4.掛件方式不合理，不穩(wěn)固、互相磕碰。5.鋼丸丸粒形狀質(zhì)量差，不圓滑。6.鋼丸里含有尖銳雜質(zhì)。

  使用拋丸機(jī)的過程中，如果有些問題我們能通過經(jīng)驗(yàn)來處理，那將會(huì)減少設(shè)備的運(yùn)行成本，加快生產(chǎn)速度。 如果出現(xiàn)鑄件噴丸后表面會(huì)出現(xiàn)一層薄皮翹起，甚至脫落，用手可以輕松摳掉，大小、面積和位置不固定的現(xiàn)象，這樣的現(xiàn)象在壓鑄里面稱為拋丸后起皮。拋丸清理機(jī)全自動(dòng)完成目標(biāo)清洗每日任務(wù)，不但緩解了人力清洗的勞動(dòng)效率，并且提升 了清洗實(shí)際效果，進(jìn)一步提高了工作效能。另外，因?yàn)楣I(yè)設(shè)備是鋼質(zhì)的，因而設(shè)計(jì)方案有效。即便 機(jī)器設(shè)備長(zhǎng)期處在運(yùn)行狀態(tài)，也不會(huì)導(dǎo)致比較嚴(yán)重常見故障，使用期長(zhǎng)。它是鋼材鑄造業(yè)不可或缺的保潔設(shè)備。