電解蝕刻機市場的密秘

電解蝕刻技術從二十世紀五六十年代發(fā)展起來,國內(nèi)外不少廠家將其應用在機械加工、航空航天等異形零件的加工領域,包括機械加工后的電解拋光、電解去毛刺等應用,在標牌或裝飾板行業(yè)中,不僅可以利用這種技術蝕刻圖案,甚至對異形面板實現(xiàn)類似裁剪或打孔的工作等;

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主機尺寸：800×600×1460mm（長×寬×高）

刻機尺寸：1200×800×1200mm（長×寬×高）

刷刻面積：不限

工作方式：雕刻幅面和深度可調(diào)可控，時間自控

工作狀態(tài)：電刻、電子上漆等多種功能同時輸出，獨立工作

加工面積：不限

工作電壓：220V

頻    率：50HZ

功    率：5000w

【刷刻面積】不限

【專業(yè)資料】標牌資料、光盤、配方、工藝、底紋、花邊等。

【機器性能】整機工作性能更加優(yōu)化，對耗材沒有特別要求，采用流水線作業(yè)，精度更高，速度快、產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量一致性佳，特別適合客戶要求極高的產(chǎn)品生產(chǎn)。

【環(huán)保金屬蝕刻機適用對象】適用于工作量大，對產(chǎn)品質(zhì)量要求極高，開店經(jīng)營或投資辦廠，可從事多品種、任意批量的金屬標牌，設備銘牌，工藝品等各種產(chǎn)品的生產(chǎn)制作。

【機器性能】整機工作更加穩(wěn)定、可靠，該機對耗材適用性強，生產(chǎn)程序更人性化。

【整機構造】采用國際先jin的電路設計，選用器件，另增加多項保護功能，提高了工作效率。

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它是一種化學和電化學腐蝕材料表面的方法，以去除作業(yè)影響層使其成為合適鍍層的表面，或賦予表面不規(guī)則性并賦予錨定效應。因此，盡管為電解鎳電鍍直接難以許多Al合金最嚴苛的作為政策的被鍍，它是將在后邊描繪用于實施兩層鋅酸鹽處理有用的方法。特別是增強與非金屬材料的粘合性是一個重要的進程。除了通過酸/堿的化學蝕刻外，還有電解蝕刻。但是，由于在其他方面描繪的酸處理和電解處理中也實施了一些蝕刻，所以難以嚴峻區(qū)別它們與這兒所示的蝕刻。

電鍍時密封可伐合金制成的玻璃防護罩放置在玻璃拋光浸泡脫脂和化學拋光之間的一步。在一些情況下，它與酸洗（酸洗）（浸漬）大約1分鐘或更短時間不同，以通過酸浸除去薄氧化膜。在電鍍以氣密屏蔽，由于所得到的鍍敷只對科瓦部，有或許發(fā)生問題，電鍍到科瓦鐵鎳鈷部分的電鍍堆積缺點玻璃部分的傳達。方法，以加強前，盡管后者方法是根柢優(yōu)化玻璃拋光，這是有用地添加化學鍍鎳溶液的絡合劑或穩(wěn)定劑為后者在某些情況下。

預處理方法，置換鍍覆法，陽極氧化法，有一種觸擊電鍍和直接電鍍，化學鍍鎳的預處理，稱為鋅酸鹽處理置換鍍敷方法是常見的。除此之外，更為要害的問題是堅持蝕刻機不存在結渣，在許多情況下都會呈現(xiàn)結渣堆積。的鋅酸鹽處理，以獲得一個超卓的附著力是Zn基鐵或Zn價鎳顆粒被代替的堆積在鍍前的鋁合金的表面上可以由粗顆粒溶解來制備堆積的代替一次的方法，更（雙姜門進程）從頭堆積小而細密的代替顆粒。此時，用Zn代替和堆積的Fe或鎳對鍍膜的粘附性影響很大。