窯尾機(jī)械密封一般分類(lèi)：按照工廠的一般使用習(xí)慣有魚(yú)鱗片密封、氣缸式密封、石墨塊密封、迷宮式密封、擋板式密封等分類(lèi)，各種新型密封方式和原來(lái)的方式均有使用。

回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)

裝料體積：0.06 立方米

工作溫度：1000 ℃

加熱功率：48 kW

氣氛：氧氣、壓縮空氣或大氣

裝機(jī)功率：53 kW

處理物料：粉體、塊狀、粉末材料    

轉(zhuǎn)速：0.3~3 r / min

內(nèi)膽直徑：φ800 mm  

氣體流量范圍：0~20（L / min）

內(nèi)膽長(zhǎng)度：1000 mm    

氣體壓力：  0~0.4 Mpa

回轉(zhuǎn)窯是環(huán)保設(shè)備中的一個(gè)關(guān)鍵設(shè)備，它本身具有其它設(shè)備不可比的用途，廢棄物的焚燒、裂解均可以在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)實(shí)現(xiàn)。因此，回轉(zhuǎn)窯也成為了環(huán)保設(shè)備中不可替代的關(guān)鍵性設(shè)備。但是因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯是需要旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)件，而回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的物質(zhì)在焚燒或者裂解的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體有毒有害的化學(xué)元素，為了防止該種元素的泄露，保護(hù)作業(yè)人員的人身安全，回轉(zhuǎn)窯的密封性能就成為回轉(zhuǎn)窯的關(guān)鍵技術(shù)。本新型柔性密封裝置能很好地解決漏風(fēng)、漏料引起的各種問(wèn)題，節(jié)能降耗，保證產(chǎn)量。?? 一、基本工作原理?? 回轉(zhuǎn)窯的密封目前存在兩種密封方式，一種是非接觸式密封，即迷宮密封，這種密封由于受到筒體的徑向偏擺和軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的影響，使固定和旋轉(zhuǎn)部分之間的間隙不斷封增大，從而影響密封效果；一種是接觸式密封，由于筒體相連的密封圈和與固定體相連的密封壓片構(gòu)成，這種密必須靠外力將密封壓片壓緊在密封圈上，外力擠壓及高溫環(huán)境對(duì)密封圈損害非常大，長(zhǎng)期使用造成密封失效。為了解決這個(gè)問(wèn)題，提出了一種回轉(zhuǎn)窯密封的改進(jìn)裝置。前的密封裝置還是以魚(yú)鱗 片密封為主流密封形式，但魚(yú)鱗片密封仍存在下述問(wèn)題： 由于窯形較大，窯體狀況較差，在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，頭尾兩端易產(chǎn)生徑向 偏轉(zhuǎn)； 魚(yú)鱗式密封片主要為不銹鋼板，在高溫下一段時(shí)間就容易開(kāi)始變形，導(dǎo)致密 封片接觸不均勻，局部磨損過(guò)快，進(jìn)而造成漏風(fēng)且影響保溫效果

窯尾機(jī)械密封選用三層密封材料。主要包括耐磨損一部分、耐熱碳硅鎳夾芯板、保護(hù)板。組成的半柔性密閉式構(gòu)造的機(jī)械密封總體。廊坊封達(dá)密封材料有限公司窯尾機(jī)械密封適合高溫、漏風(fēng)、漏灰嚴(yán)重、微正壓運(yùn)行的回轉(zhuǎn)窯，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，安裝需要專(zhuān)業(yè)的施工人員。我企業(yè)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的此類(lèi)密封設(shè)備為柔性構(gòu)造，可以融入機(jī)械在高溫應(yīng)用情況下造成的窯體形變、筒體偏擺及軸力，因常用密封材料都為進(jìn)口耐高溫材料及獨(dú)特?zé)崽幚矸椒ㄖ谱?，因此在窯頭溫度1000℃~1200℃的狀況下仍能保持穩(wěn)定物理性能，進(jìn)而確保密封實(shí)際效果。它一端固定不動(dòng)在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無(wú)空隙地漲緊在旋轉(zhuǎn)筒體上專(zhuān)業(yè)設(shè)定的耐磨損調(diào)節(jié)套上，保持無(wú)空隙密封，保證了不透風(fēng)和不漏水料。透風(fēng)、溢料的結(jié)果將造成窯尾煙霧溫度減少、生產(chǎn)量減少、熱耗、煤耗提升、一檔拖輪損壞加快，使用壽命減少、高溫風(fēng)機(jī)熱耗高、環(huán)境污染和加工工藝的不平穩(wěn)實(shí)際操作。

回轉(zhuǎn)窯在窯運(yùn)行全過(guò)程中，應(yīng)防止窯頭罩正壓力情況生產(chǎn)制造。但因?yàn)楦G況出現(xiàn)起伏，生產(chǎn)制造發(fā)現(xiàn)異常狀況時(shí)，實(shí)際操作調(diào)節(jié)不立即，也經(jīng)常出現(xiàn)正壓力情況生產(chǎn)制造，這時(shí)并不是蓖冷機(jī)高溫段離心風(fēng)機(jī)鼓入過(guò)多，便是窯頭排風(fēng)偏小，或者余風(fēng)拉的不足，總而言之便是進(jìn)的空出的少，未將蓖冷機(jī)內(nèi)的風(fēng)耗盡。自然，對(duì)窯內(nèi)進(jìn)料不穩(wěn)也是有一定的危害，這時(shí)水泥熟料細(xì)砂非常容易從窯頭罩向外噴出來(lái)，比較嚴(yán)重惡變頭擋輥軸的辦公環(huán)境，威協(xié)窯頭密封的使用壽命，也不利安全巡檢工作人員安全性。06立方米工作溫度：1000℃加熱功率：48kW氣氛：氧氣、壓縮空氣或大氣裝機(jī)功率：53kW處理物料：粉體、塊狀、粉末材料轉(zhuǎn)速：0。 僅有恰當(dāng)實(shí)際操作，有效挑選應(yīng)用液壓密封件，才可以除根此情況 。先前也是有公司在窯頭罩后正下方制做了大外罩，用于搜集或擋住逸出的水泥熟料粉，這顯而易見(jiàn)是不能的，好的方法便是提升實(shí)際操作，確保窯頭負(fù)壓力，此外便是搞好窯頭密封。 在回轉(zhuǎn)窯機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)方案之中,應(yīng)用的是新式的窯頭、窯尾密封技術(shù),而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封性與徑向迷宮式密封緊密結(jié)合的新式密封性構(gòu)造.這類(lèi)密封性構(gòu)造,可以 降低窯頭及窯尾強(qiáng)冷空氣的進(jìn)到量,進(jìn)而減少石油焦的碳質(zhì)燒蝕.針對(duì)回轉(zhuǎn)窯的里襯設(shè)計(jì)室開(kāi)展的提升能夠降低窯皮的排熱損害.在回轉(zhuǎn)窯窯尾構(gòu)造的提升能夠提高加熱工作能力、降低碳質(zhì)燒蝕,另外,因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯暖風(fēng)器直徑的擴(kuò)張,減少了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封環(huán)處的水流量,降低了隨進(jìn)到發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的顆粒料量,進(jìn)而使回轉(zhuǎn)窯實(shí)付率足以提升。