在水泥企業(yè)使用助磨劑過程中，應根據(jù)磨況適當調整助磨劑摻加量，通過試驗得到使用助磨劑的da效益。隨著水泥助磨劑在實際生產(chǎn)和應用不斷擴大，在我國與國際接軌的實踐中，從而發(fā)現(xiàn)該標準在實際生產(chǎn)應用中存在著個別地方與我國實際情況相差別。見過一個水泥企業(yè)把我們5?的助磨劑摻加到8?，當時和其化驗室主任及生產(chǎn)溝通，問為什么摻加量上調這么多？原來，他們也是根據(jù)試驗結果做出的判斷。他們的混合材石灰石用量小，現(xiàn)在用量調整到12%，但由于石灰石露天存放水分變化大，所以在使用過程中加大了助磨劑摻加量，終摻加量調整到8?，臺時產(chǎn)量比以前高了6噸（5%），熟料少用了3%，綜合經(jīng)濟效益比助磨劑用到5?時多節(jié)省了3元。

一般預拌混凝土坍損大人們首先想到的是外加劑保坍作用不夠，其實不然，影響混凝土坍落度損失的原因有很多，比如：水泥礦物組分、減水劑種類、環(huán)境溫濕度、攪拌方式、水膠比大小及摻合料種類等，都不同程度影響混凝土的坍落度損失。JC/T667-2004《水泥助磨劑》只是在當時助磨劑普遍采用無助磨且對水泥性能有害的賤價增強組分、水泥標準又允許助磨劑用量較大的情況下，增加了助磨的要求和某些性能的限制。本文針對預拌混凝土坍落度損失常見原因進行簡單分析探討。

1 水泥影響

1.1 水泥組分

通常水泥與外加劑的適應性不好，是水泥在生產(chǎn)過程中是水泥礦物組分發(fā)生不同程度的變化，從而導致了水泥與外加劑適應性問題的產(chǎn)生。水泥助磨劑主要性能：1、水泥助磨劑在適宜的摻量下，可提高磨機的粉磨效率，增加磨機產(chǎn)量，一般可使磨機臺時產(chǎn)量提高15%以上。影響水泥適應性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%時混凝土坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率與其關系近似成正比。C3A含量低的水泥其適應性良好，坍落度損失小；C3A含量高的水泥需要較多的CaSO4.2H2O作調凝劑。若混凝土拌合物中，SO42-濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。

1.2 水泥溫度

 水泥供應緊張時期，水泥在場內滯留時間很短就出廠，到攪拌站的溫度可高達80℃。水泥助磨劑在國際上已有70多年的應用歷史，其簡單、高效的特點已被越來越多的水泥生產(chǎn)企業(yè)所認可。由于水泥溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發(fā)加快，混凝土內部游離水分通過毛細管源源不斷的補充的混凝土表面。這樣一方面水泥水化減少水分，另一方面游離水分大量蒸發(fā)，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。因此在高溫下，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發(fā)等措施來防止坍落度損失。

水泥助磨劑在國際上已有70多年的應用歷史，其簡單、的特點已被越來越多的水泥生產(chǎn)企業(yè)所認可。與水泥工業(yè)其他“節(jié)能減排”途徑相比，應用水泥助磨劑幾乎不需要增加任何的固定資產(chǎn)投資，直接摻入后，經(jīng)濟效益相當可觀。

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