0.015~0.20mm寬度50~700mm各種規(guī)格的鋁箔鋁箔產(chǎn)品在各行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，它不僅在 電子模切 手機(jī) 電腦 建筑裝璜、通訊電纜、電子電器和汽車制造、制冷設(shè)備等行業(yè)中起著重要的作用，更在包裝領(lǐng)域里大顯身手。我公司按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)厚度0.015~0.20mm寬度50~1000mm各種規(guī)格的鋁箔,能安全應(yīng)用于 模切行業(yè) 手機(jī) 電腦 類行業(yè) 食品和藥品的包裝，如牛奶和酸奶瓶蓋、需干燥保存食品的密封瓶蓋、方便面碗蓋、巧克力包裝、航空食品餐具、普通食品包裝袋、真空食品包裝等食品包裝。

鋁箔軋制的特殊性在雙張箔的生產(chǎn)中，鋁箔的軋制分粗軋、中軋、精軋三個過程，從工藝的角度看，可以大體從軋制出口厚度上進(jìn)行劃分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm為粗軋，出口厚度在0.013～0.05之間為中軋，出口厚度小于0.013mm的單張成品和雙合軋制的成品為精軋。粗軋與鋁板帶的軋制特點(diǎn)相似，厚度的控制主要依靠軋制力和后張力，粗軋加工率厚度很小，其軋制特點(diǎn)已完全不同于鋁板帶材的軋制，具有鋁箔軋制的特殊性，其特點(diǎn)主要有以下幾個方面：（1）鋁板帶軋制。要使鋁板帶變薄主要依靠軋制力，因此板厚自動控制方式是以恒輥縫為AGC主體的控制方式，即使軋制力變化，隨時調(diào)整輥縫使輥縫保持一定值也能獲得厚度一致的板帶材。


2）、軋機(jī)本身的變化。采用圓柱形軸承的軋機(jī)，隨著軋制速度的升高，輥頸會在軸承中浮起，因而使兩根相互作用受載的軋輥將向相互靠緊的方向移動。3）、材料被軋制變形時的加工軟化。高速鋁箔軋機(jī)的軋制速度很高，隨著軋制速度的提高，軋制變形區(qū)的溫度開高，據(jù)計(jì)算變形區(qū)的金屬溫度可以上升到200℃，相當(dāng)于進(jìn)行一次中間恢復(fù)退火，因而引起軋制材料的加工軟化現(xiàn)象。制定鋁箔軋制工藝的原則①總加工率的確定 總加工率是指箔材在經(jīng)過再結(jié)晶退火后到軋制出成品，總的變形程度。一般來說，1系的總加工率可以達(dá)到99%以上，部分8系的產(chǎn)品也可以達(dá)到這個值，但是鋁合金箔的總加工率一般在90%以下。


②道次加工率的確定 道次加工率的確定是軋制工藝過程的核心，純鋁系列產(chǎn)品，其道次加工率可以達(dá)到65%，坯料退火后的道次，不宜采用過大的加工率，一般取50%左右。軋制厚度鋁箔軋制時的厚度測量方法主要有渦流測厚、同位素射線測厚和X射線測厚。X射線測厚是在鋁箔生產(chǎn)中，尤其是高速鋁箔軋機(jī)中使用為普遍的一種測厚方法。鋁箔軋制時的厚度控制方法：軋制力控制、張力控制、軋制速度控制、張力/速度、速度/張力控制。 [1]