鈑金加工

下料機械設(shè)備有專用下料設(shè)備，例如：剪板機(包括液壓、機械傳動和數(shù)控自動剪板機)、火焰切割機(包括數(shù)控、激光切割機)和各種型材專用切割機等；還有通用下料機械，例如沖床利用專用沖模沖裁下料；利用金屬切削機械切削加工下料等；都已得到廣泛應(yīng)用。鈑金展開注意事項展開圖是依據(jù)零件圖（3D）展開的平面圖（2D）１．展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性２．合理選擇問隙及包邊方式，T=2。生產(chǎn)企業(yè)為了適應(yīng)下料工藝技術(shù)的要求，自己動手設(shè)計制造各種專業(yè)下料工裝設(shè)備，例如刨邊機等。

鈑金加工流程

1． 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔

沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

2．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。第2、骨架零件:包含縱向、橫向和斜向構(gòu)件,如梁、桁條、隔框、翼肋等。

鈑金件的展開算法

在金屬板料的成形過程中，鈑金件的成形質(zhì)量和初始毛坯有著很大的關(guān)系，合理的毛坯設(shè)計不但可以節(jié)約材料，而且可以改善成形過程的應(yīng)力應(yīng)變分布，增強板料的成形性能，從而明顯地減少拉裂、起皺等缺陷的產(chǎn)生，還能夠使凸耳高度降低，減少切邊余量。沉孔：指為配合類似沉頭螺釘一類的連接件，而在工件上加工出有錐度的孔的工藝過程。此外，某些鈑金件需要二次拉深才能成形的，若采用合理的毛坯形狀，只需一次拉深就可達到零件要求的高度。對于形狀不規(guī)則的鈑金零件，根據(jù)經(jīng)驗或采用解析法還無法求得其毛坯形狀。因此，如何根據(jù)產(chǎn)品的幾何信息、板料的物理性能和成形工藝來計算毛坯形狀和尺寸已成為沖壓工藝設(shè)計中的一個重要而急需解決的問題。

鈑金加工革新技術(shù)：

激光切開 折彎

焊接/鉚焊時，因為激光切開的高柔性、，三維規(guī)劃技能的老練與遍及，用戶可重新的規(guī)劃、新的流程中獲益。可根據(jù)被加工工件的形狀、尺寸大小、精度等級要求，材料的類型、生產(chǎn)數(shù)量及企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備條件等情況來確定合理的下料方法。然后達到降低成本、縮短工期的需求。因而鈑金加工新技術(shù)是從規(guī)劃開端的：規(guī)劃 激光切開 折彎 焊接/鉚焊。下面經(jīng)過幾個事例來闡明鈑金加工新技術(shù)的特色。

傳統(tǒng)的技術(shù)下，該工件由幾部分構(gòu)成。鈑金加工新技術(shù)，一次切開 折彎就完結(jié)了。達到了削減工序，縮短工期，降低成本的意圖。