提高鋁制模具的壽命光澤度和防腐能力（三）

      在鋁制模具上，使用其他涂料的效果也很好，但這取決于其所要求的生產(chǎn)特點(diǎn)。

　　防腐保護(hù)和水線

　　如果腐蝕是一個(gè)令人關(guān)心的問題，那么采用鎳-聚四氟乙烯涂料、氮化硼鎳涂層和非電鍍鎳涂層將能夠起到zui好的防腐作用。使用了上述各類工程涂層中的任何一種涂層后，模具在停產(chǎn)不用期間，再也沒有必要往模具上噴涂其他的保護(hù)層和防腐層。

　　水線也可從鋁制模具的非電鍍鎳涂層中獲益。如果使用就沒有必要擔(dān)心有關(guān)水線的收縮或白色類似于鱗狀的涂層了，它可以降低加工周期，因?yàn)殡婂儾牧蠈?shí)際上可以消除這些問題。因此，在應(yīng)用前只要將插頭未從模具中拔出，那么當(dāng)整個(gè)模具被噴涂以后，水線也就會(huì)被噴涂層所覆蓋。

　　在50RC時(shí)，直接噴涂的非電鍍鎳涂層能夠起到一般性的防磨損保護(hù)作用，不過可以通過PVC氣體獲得zui佳的保護(hù)；鎳-聚四氟乙烯涂層在50RC時(shí)，對(duì)防護(hù)磨損具有中等保護(hù)作用，并且可以提高潤(rùn)滑性，以及起到良好的防腐作用；而氮化硼鎳涂層在54RC時(shí)，具有很好的耐磨保護(hù)性，而且還具有良好的脫模性能和防腐保護(hù)作用。

　　還應(yīng)當(dāng)指出的是，鋁材有不同的等級(jí)，需要采用不同的處理方法，以保證其對(duì)任何電鍍材料都有適當(dāng)附著力。因此，了解您的基材總是非常有益的，或是找到一個(gè)具有一定裝備的電鍍經(jīng)銷商為您提供分析。這樣可以保證使您在滑板、模具閉合、分型線和其他模具元件上達(dá)到zui好的附著力。

　　毫無(wú)疑問，長(zhǎng)期用于注塑成型生產(chǎn)的鋁制模具的使用趨勢(shì)將會(huì)持續(xù)下去，而且無(wú)疑也將會(huì)開發(fā)出一系列更新穎的鋁合金材料，以適應(yīng)和滿足不同模具的生產(chǎn)和應(yīng)用需求。無(wú)論遵循這條原則會(huì)出現(xiàn)什么樣的情況，但總是有一種工程涂層可以用來(lái)提高產(chǎn)品的質(zhì)量和延長(zhǎng)模具的使用壽命，這是非常簡(jiǎn)單的事情，提供電鍍服務(wù)的經(jīng)銷商有很多經(jīng)驗(yàn)和資源可以幫助人們?nèi)?shí)現(xiàn)這個(gè)愿望。

簡(jiǎn)易方法辨鋁材質(zhì)量

      為了使您家的門窗、推拉門推拉時(shí)“暢快”起來(lái)，在選購(gòu)鋁合金型材時(shí)要慎重，要用簡(jiǎn)單的辦法對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量作出初步判斷。

　　首先，要檢查鋁合金型材的斷面厚度是否與所標(biāo)注的型號(hào)相符；

　　其次，鋁合金型材是否有明顯扭曲，表面是否平整，有沒有白點(diǎn)、黑點(diǎn)，有沒有裂紋、毛刺或起皮、劃痕等情況，如有zui好不要購(gòu)買；

　　再次，仔細(xì)檢查同一根鋁合金型材表面顏色是否有深淺不同的色差，有色差說明質(zhì)量不可靠；

　　然后把幾根相同型號(hào)的型材放在一起比較，色差明顯的不宜購(gòu)買；

　　zui后，用光滑的硬物件輕輕劃一下鋁合金型材的表面，會(huì)留下一道白色劃痕，用手輕輕擦拭劃痕，如果能輕而易舉地擦掉，說明型材表面的氧化膜厚度合格，可放心購(gòu)買；否則，材料可能存在質(zhì)量問題。

原鋁、鋁合金及鋁材的生產(chǎn)方法

    目前工業(yè)生產(chǎn)原鋁的方法只有霍爾－埃魯鋁電解法。由美國(guó)的霍爾和法國(guó)的埃魯于1886年發(fā)明?；魻枺ｔ斾X電解法是以氧化鋁為原料、冰晶石（Na3AlF6）為熔劑組成的電解質(zhì)，在950－970℃的條件下通過電解的方法使電解質(zhì)熔體中的氧化鋁分解為鋁和氧，鋁在碳陰極以液相形式析出，氧在碳陽(yáng)極上以二氧化碳?xì)怏w的形式逸出。每生產(chǎn)一噸原鋁，可產(chǎn)生1.5噸的二氧化碳，綜合耗電在15000kwh左右。

　　工業(yè)鋁電解槽大體上可以分為側(cè)插陽(yáng)極自焙槽、上插陽(yáng)極自焙槽和預(yù)焙陽(yáng)極槽三類。由于自焙槽技術(shù)在電解過程中電耗高、并且不利于對(duì)環(huán)境的保護(hù)，所以自焙槽技術(shù)正在被逐漸淘汰。目前全球原鋁年產(chǎn)量約為2800萬(wàn)噸，我國(guó)的原鋁年產(chǎn)量約為700萬(wàn)噸。

　　必要時(shí)可以對(duì)電解得到的原鋁進(jìn)行精煉得到高純鋁。目前的鋁合金生產(chǎn)方法主要以熔配法為主。由于鋁及其合金具有優(yōu)良的可加工性能，所以通過鍛、鑄、軋、沖、壓等方法生產(chǎn)板、帶、箔、管、線等型材。

壓鑄鋁陽(yáng)極氧化本色原理是怎樣的？

      壓鑄鋁陽(yáng)極氧化本色是金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽(yáng)極)上形成一層氧化膜的過程。與其他化學(xué)氧化的過程不同，一、它具有還原本色的效果。如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。

   陽(yáng)極氧化將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。壓鑄鋁陽(yáng)極氧化本色，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽(yáng)極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。陽(yáng)極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～20微米 ，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)60～200微米 。

   陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達(dá)2000V，增強(qiáng)了抗腐蝕性能，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤(rùn)滑劑，適合制造發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強(qiáng)可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，這種方法廣泛用于機(jī)械零件，飛機(jī)汽車部件，精密儀器及無(wú)線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。

   除金屬外，其他物質(zhì)做陽(yáng)極所引起的氧化作用，也稱為“陽(yáng)極氧化”在現(xiàn)實(shí)工藝中，針對(duì)鋁合金的陽(yáng)極氧化，比較多，可以應(yīng)用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產(chǎn)生堅(jiān)硬的保護(hù)層，可用于生產(chǎn)廚具等日用品。但鑄造鋁的陽(yáng)極氧化效果不好，表面不光亮，還只能是黑色。鋁合金型材壓鑄鋁陽(yáng)極氧化本色就要好一點(diǎn)。