水質(zhì)對生產(chǎn)離型紙的重要性

水的品質(zhì)優(yōu)良與否，對漿和離型紙的質(zhì)量有一定的影響，電容器紙、電氣絕緣紙、照像紙和人造絲漿等，則需要比一般生產(chǎn)用水要求要高一些。 尤其是電容器紙和電氣絕緣紙，要用陽離子和陰離子交換樹脂處理過的水來進行生產(chǎn)。

水中的雜質(zhì)含量過高，對紙漿和離型紙的質(zhì)量有一定影響，如懸浮物含量高，除能增加紙張的塵埃外，還會降低離型紙的白度和強度。

對鍋爐用水，所要求的質(zhì)量則更高。因為硬水會使鍋爐結(jié)垢，影響傳熱。而水中的氧氣、二氧化碳及氯離子等則對鍋爐壁有侵蝕作用。這些雜質(zhì)含量稍高，對鍋爐的運行不利。 所以鍋爐用水必須經(jīng)過軟化、除氧和除鹽等處理，使其質(zhì)量符合鍋爐用水標準。

水中的硬度過高對離型紙施膠是不利的。主要原因是鈣、鎂鹽過高時，這些鹽類會與部分膠料作用，造成膠料的損失。

此外用硬水洗滌堿法漿，因鈣、鎂離子與黑液中已溶解的樹脂作用，生成不溶解的鈣皂或鎂皂，吸附或沉積于纖維上，造成漂白困難，更嚴重的還會引起樹脂障礙。 水中含有鐵、錳等金屬離子，會在制漿造紙過程中吸附在纖維上，引起紙或漿變色，因此，一般制高品質(zhì)紙，規(guī)定水中含鐵量不超過0.1——0.2毫克/升。 如照像原紙，若含鐵量高，會使紙張產(chǎn)生黃色銹斑，嚴重影響使用要求。若水中氯離子含量過高，在制造某些高品質(zhì)紙或中性包裝紙及防銹原紙等，會造成被包裝的金屬制品的腐蝕。離型紙加工選用特別的壓制技術(shù)，復(fù)合塑料資料為基材，壓制成三角紋理的特別紋理，產(chǎn)品穩(wěn)定的離型力，合作雙面膠、膠帶等粘性較強的產(chǎn)品的出產(chǎn)制造以及模切沖型，有效的削減觸摸面積，排氣性佳，易于剝離。

有機物常以膠體或溶解狀態(tài)存在于水中。這是由水源經(jīng)水流地帶受污染及水中生長的藻類類等腐爛有機物質(zhì)造成的。它使水產(chǎn)生顏色、渾濁，甚至發(fā)臭，因而用于制漿造紙時，纖維會對有機色素或膠質(zhì)強烈地吸附。如用明礬處理會使這些物質(zhì)沉淀于紙漿上，從而降低離型紙的白度或影響漂白過程的進行。由于這些影響，大多數(shù)離型紙測試都是在控制一定環(huán)境濕度下進行的。

怎么檢測離型紙的含水量

離型紙中的水分取決于紙張周圍空氣的溫度和相對濕度。當紙張暴露在大氣中時，它就吸收或解吸水分，直至達到平衡水分為止。

如果離型紙通過解吸作用達到平衡水分，則該水分含量將高于通過吸收作用達到的平衡水分。這個被稱之為“水分滯后”的差別，約為纖維質(zhì)量的0.5%至1.5%，其實際值取決于纖維種類、精磨程度等。

離型紙中的水分通常用在線傳感器進行測量和控制。根據(jù)紙種和終用途的不同，紙卷水分含量的變化可從百分之幾到10%以上。

為了使用標準化，水分含量通常是指在50%RH和23℃時紙張通過吸濕達到平衡水分，然后將紙頁在105℃干燥到恒重而測得的水分含量。

因此所報告的水分含量是在50%RH時紙頁（包括水分）所含水分的質(zhì)量百分數(shù)。在有些場合，水分以對紙頁中固形物的絕干質(zhì)量的百分數(shù)計算。前者稱風干（a.d）水分，后者稱絕干（o.d 或 b.d）水分。

在控制105℃溫度的烘箱中的空氣，仍會含有少量水分，其數(shù)量視周圍大氣的溫度和相對濕度而定。但這對測定離型紙水分含量所造成的誤差很?。ㄒ话阈∮谒趾康?.5%），通常可以忽略不計。但若要準確測量水分，就要考慮該誤差。

幾乎所有離型紙性能都受紙張檢測時水分含量的影響。由于這些影響，大多數(shù)離型紙測試都是在控制一定環(huán)境濕度下進行的。

離型紙是在淋膜紙上或在一些高密度紙上涂硅后的一種防粘紙，又叫硅油紙，主要應(yīng)用于膠粘劑行業(yè)，使用膠的地方必然使用防膠粘材料。離型紙品種較多，但是根據(jù)工藝可分為有塑離型紙和無塑離型紙兩大類。

離型紙的清潔度：即指產(chǎn)品的外觀清潔和清潔度，這由離型紙生產(chǎn)廠家的工作環(huán)境而決定。其他離型紙：另外還有一些離型紙被很多行業(yè)廣泛使用，也有不使用離型劑的?？\紙業(yè)采用的是無塵車間進行生產(chǎn)加工，而一般的生產(chǎn)企業(yè)不可能采用無塵工作室，在普通的生產(chǎn)廠房中生產(chǎn)出來的成品和無塵車間的生產(chǎn)出來的離型紙產(chǎn)品自然就不在一個等級上，而且無塵車間在生產(chǎn)過程中嚴格控制溫度、濕度等能夠影響離型度的因素。所以，不僅控制了離型紙清潔度還控制了離型紙的離型度。