離型紙的生產過程

1、打漿

   打漿的主要目的，是要將紙漿作切斷及磨潰的程序，以改變它的物理特性。因紙漿本身含有大量的纖維素，如果直接用此紙漿來造紙，紙張的物理特性會十分弱，而且表面亦會出現疏松多孔的現象。因此，要改善這情況，打漿是造紙的重要程序之一。

   打漿的過程中對纖維所做的效果，是除去纖維素外部的薄膜，增加含水量，同時切斷纖維素之間的引力，以水的化學引力取代，增加纖維的柔軟度。切斷纖維能使它更短小，而且纖維會被拉長、拉直、卷曲及壓撕，部分纖維因而會成為糊狀。

   打漿方法主要分為游離打漿和黏狀打漿。游離打漿是以切斷作用為主，紙漿的濃度較低。此方法的打漿機的刀刃較銳利，刀刃的齒距較密，在打漿時纖維容易被切斷，使所抄造出的紙張會出現密度小而膨松、不透明、伸縮性小，油墨容易附著等特性。CCK原紙是表面涂布了一層特殊的陶土后涂布離型劑，生產而得的離型紙。不過，此方法所抄造出來的紙張，其表面平滑度較低，并容易起毛。

   黏狀式打漿方法是用磨潰等原理。其所用的紙漿濃度較高，而打漿機的刀刃較鈍，刀刃齒距較稀疏，切斷纖維時容易產生長短不一的現象，使所抄造出來的紙張擁有的物理特性較強，紙質緊密，紙張表面平滑度佳，透明度較高且不易起撓等特性。5月27日工l信部提出離型紙行業(yè)落后產能淘汰新計劃，從之前53萬噸提升到432萬噸水平，提升幅度超過700%。但紙張的伸縮網 性較大，對油墨吸收效果較差。

2、填料、上膠和染色

   填料程序是在離型紙紙漿中加入適量的礦物質和色料，務求造出紙張用途所要求的物理特性。添加填料可使紙張的平滑度增加、提高不透明度和白度、增加厚度和重量、改善紙張的吸墨能力及印刷適應性等。化學紙漿是用化學品混入來蒸煮(Cooking)木材，使原料的纖維容易分離。填料的種類很多，常用的有白土(Clay)、石棉、滑石、石膏、炭酸鈣(CaCO3)、硫化鋅及炭酸鎂等，以填寫纖維間的空隙。

   上膠程序主要是使紙張具有抵抗水份滲透的能力，而且可加強紙張的硬度、堅韌性、抗張力、抗?jié)裥?、提升紙張表面平滑度及減少起毛現象，同時也改善紙張的印刷適應性。上膠的種類有松香(Rosin)、淀粉(Starch)、蠟乳液等。

   染色程序目的是要改善紙張的色調或增加紙張的白度。亦使用螢光料，使照射到離型紙的紫外光轉為白光，以增加白度。

3、抄紙

   抄紙程序是將以制好的紙漿加入大量的水，使離型紙紙漿中的纖維產生水化作用，使纖維隨著水流分布在金屬網上，此形成所謂縱向(Machine Direction)和橫向(Cross Direction)的纖維方向性，其後進入造紙機，使纖維緊黏著造紙毛氈上，以減去大部分水份，并會經過乾燥及壓光等程序而成為可用的紙張。說說離型紙生產的機械性離型紙原料以機械的壓力，研磨等物理方式，去制成斷碎的細纖維。

工業(yè)離型紙是怎樣進行加工的？

離型紙加工選用特別的壓制技術，復合塑料資料為基材，壓制成三角紋理的特別紋理，產品穩(wěn)定的離型力，合作雙面膠、膠帶等粘性較強的產品的出產制造以及模切沖型，有效的削減觸摸面積，排氣性佳，易于剝離。例如有些客戶只請求底下有離型紙，因而較多的出產留意離型紙離型度越輕越好。由于這些影響，大多數離型紙測試都是在控制一定環(huán)境濕度下進行的。

應用領域：激光防偽商標、熱敏自動貼標、電子標簽、廣告耗材、衛(wèi)生資料等。

離型紙是在淋膜紙上或在一些高密度紙上涂硅后的一種防粘紙，又叫硅油紙，主要應用于膠粘劑行業(yè)，使用膠的地方必然使用防膠粘材料。離型紙品種較多，但是根據工藝可分為有塑離型紙和無塑離型紙兩大類。

離型紙的離型度,指離型紙的離型程度,在這點沒有一定的值,看每個廠家的配方不同來決定.

離型紙的剝離力：剝離力是指產品是否可以輕易撕落，剝離力的單位是克。一般分為三個程序，輕、中、重離型，輕離型是指當離型紙和膠帶護膜貼合時可以輕易剝離，而中離型則是不是很容易剝離，而重離型是很難剝離。打漿的過程中對纖維所做的效果，是除去纖維素外部的薄膜，增加含水量，同時切斷纖維素之間的引力，以水的化學引力取代，增加纖維的柔軟度?？\紙業(yè)生產的離型紙的剝離力可根據客戶需求進行定制。