產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。 ?冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。

采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

中板焊制

用中板用壓力機(jī)做成彎頭剖面的一半，然后把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

其它方法

除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球的成形工藝。但這種工藝相對復(fù)雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用。

沖壓焊接彎頭，它是選用與管材相同質(zhì)料的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進(jìn)行組對焊接成形。因為各類管道的焊接規(guī)范不同，通常是按組對點焊固定半成品出廠，現(xiàn)場施工依據(jù)管道焊縫等級進(jìn)行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。⑴沖壓加工的出產(chǎn)，且操作便利，易于完結(jié)機(jī)械化與自動化，這是因為沖壓是依托沖模和沖壓設(shè)備來完結(jié)加工。

　　一般壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘90 °對焊沖壓彎頭90 °對焊沖壓彎頭可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次乃至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件。沖壓彎頭沖壓彎頭，沖壓一般沒有切屑碎料生成，資料的耗費較少，且不需其它加熱設(shè)備，因此是一種省料，節(jié)能的加工辦法，沖壓件的本錢較低。

 這種保護(hù)只是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼就開始生銹。耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕性介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)腐蝕性介質(zhì)的腐蝕。它也被稱為不銹鋼耐酸鋼。在實際應(yīng)用中，耐弱腐蝕介質(zhì)的鋼通常稱為不銹鋼。耐化學(xué)腐蝕的鋼叫做耐酸鋼。由于兩者的化學(xué)成分不同，前者不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者一般防銹。不銹鋼的耐腐蝕性取決于鋼。含有的合金元素。鉻是獲得不銹鋼耐蝕性的基本元素。當(dāng)鋼中鉻含量達(dá)到1.2%左右時，鉻在腐蝕介質(zhì)中與氧發(fā)生反應(yīng)，在鋼表面形成薄的氧化膜。自鈍化膜)可防止鋼基體進(jìn)一步腐蝕。除了鉻之外，常用的合金元素還包括鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足不銹鋼各種用途的結(jié)構(gòu)和性能要求。合金彎頭不會導(dǎo)致腐蝕、點蝕、生銹或磨損。

不銹鋼彎頭區(qū)別于碳鋼彎頭的主要是材質(zhì)的不同，其所含的化學(xué)成分會保持彎頭表面長時間不會生銹，不會被腐蝕。在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。安裝時，可將不銹鋼彎頭按連接方式直接裝置在管路上，按照使用的位置進(jìn)行安裝。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需封性，防止泛起泄漏現(xiàn)象，影響管道的正常運行。不銹鋼彎頭的球閥，截止閥，閘閥使用時，只作全開或全閉，不答應(yīng)做調(diào)節(jié)流量用，以免密封。長期存放的不銹鋼彎頭，應(yīng)作按期檢查，常常對外露的加工表面須保持清潔，清除污垢，整潔地存放在室內(nèi)透風(fēng)干燥的地方，嚴(yán)禁堆置或露天存放。