玻璃鋼管以其獨(dú)具的強(qiáng)耐腐蝕性能、內(nèi)表面光滑、輸送能耗低、使用壽命長(zhǎng)達(dá)50年以上、運(yùn)輸安裝方便、維護(hù)成本低及綜合造價(jià)低等諸多優(yōu)勢(shì)在石油、電力、化工、造紙、城市給排水、工廠污水處理、海水淡化、煤氣輸送等行業(yè)取得了廣泛的應(yīng)用。

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我廠玻璃鋼管的結(jié)構(gòu)：

1、樹(shù)脂：所用不飽和聚脂樹(shù)脂應(yīng)符合GB/T 8237的規(guī)定。外徑系列RPM管尺寸所用環(huán)氧樹(shù)脂應(yīng)符合GB/T 13657的規(guī)定。用作引水管及飲用水管的樹(shù)脂衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)必須符合GB 13115的規(guī)定。

2、增強(qiáng)材料：所用無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維紗、中堿無(wú)捻玻璃纖維紗應(yīng)符合GB/T 18369-2008的規(guī)定。

3、填料：SiO2含量大于95%，含濕量應(yīng)小于0.2%。CaCO3含量大于98%，含濕量應(yīng)小于0.2%。

4、外觀質(zhì)量：管的內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，無(wú)龜裂、分層、、雜質(zhì)、貧膠區(qū)及氣泡，管端面應(yīng)平齊、刺。管外表面無(wú)明顯缺陷。

5、尺寸：

直徑偏差:外徑系列應(yīng)符合表1中規(guī)定，內(nèi)徑系列應(yīng)符合表2中規(guī)定。

長(zhǎng)度偏差:±0.005L(L為管的有效長(zhǎng)度)。

壁厚:厚度應(yīng)不小于經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的標(biāo)稱(chēng)厚度的87.5%，平均厚度應(yīng)不低于標(biāo)稱(chēng)厚度。

管端面垂直度:符合表3中規(guī)定。內(nèi)徑系列RPM管尺寸6、內(nèi)襯層:內(nèi)表面厚度不小于0.5mm，內(nèi)表面和次內(nèi)層厚度應(yīng)不小于1.2mm

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玻璃鋼管道及復(fù)合管的安裝 ：

① FRP管在施工前，應(yīng)對(duì)外觀和尺寸進(jìn)行檢查，按出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收。

② 管道安裝圖是管道安裝工程的依據(jù)，F(xiàn)RP/PVC管的敷設(shè)支承，F(xiàn)RP/PVC管和設(shè)備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，如有變動(dòng)，必須與設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。

③ 管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設(shè)支架或支座程中需設(shè)臨時(shí)支。管道吊裝時(shí)，外壁表面必須采取保護(hù)措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。

④ FRP管的連接點(diǎn)只允許在直管部分。對(duì)焊連接點(diǎn)與管道支座邊緣的距離，應(yīng)大于管道的外徑且不小于100mm;承插連接處與管道支座邊緣的距離應(yīng)大于150mm。

⑤ 管道的連接結(jié)構(gòu)形式有承插式連接、法蘭式連接、對(duì)焊連接三種。此工程中將根據(jù)設(shè)計(jì)文件的具體要求確定安裝方法。

⑥ 從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證，并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，并且有熟練的PVC焊接操作能力。

⑦ 管道在承插連接前，首先應(yīng)清除連接處PVC管內(nèi)壁污垢，然后將承插頭插入承插座內(nèi)，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達(dá)到承插深度后，方可進(jìn)行PVC焊接。

⑧ 承插部位應(yīng)采用FRP增強(qiáng)，在增強(qiáng)處均勻涂一層R膠，涂層厚薄均勻，不得漏涂和流淌，再包一層玻璃布，涂不飽和樹(shù)脂，包玻璃布，反復(fù)進(jìn)行，直至厚度達(dá)到要求為止。

⑨ 當(dāng)承插口安裝不合格需返修時(shí)，承插頭和承插座必須重新制作，不得采用已使用過(guò)的承插件。

⑩ 法蘭與管道連接時(shí)，內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應(yīng)小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應(yīng)嚴(yán)格對(duì)中，軸向允許偏差不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進(jìn)行，次均勻?qū)ΨQ(chēng)地?cái)Q一遍，然后再擰緊螺栓

玻璃鋼管的發(fā)展歷程：

      玻璃鋼（FRP）亦稱(chēng)作GFRP，即纖維強(qiáng)化塑料，一般指用玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂與酚醛樹(shù)脂基體。以玻璃纖維或其制品作增強(qiáng)材料的增強(qiáng)塑料，稱(chēng)謂為玻璃纖維增強(qiáng)塑料，或稱(chēng)謂玻璃鋼。管溝的底面要求平整而連續(xù)，不得有大于40mm的圓石或大于25mm尖角形碎石直接與管外壁接觸。上個(gè)世紀(jì)30年代美國(guó)伊里諾玻璃公司與康寧公司成立合資企業(yè)，先后開(kāi)發(fā)出玻璃棉、連續(xù)玻璃纖維等生產(chǎn)技術(shù)。1939年E玻璃纖維正式問(wèn)世。幾乎與此同時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂及不飽和聚酯相繼出現(xiàn)，從而為玻璃纖維增強(qiáng)塑料工業(yè)的發(fā)展奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。1945年年玻璃鋼用的主要增強(qiáng)材料——短切原絲氈及連續(xù)原絲氈投入生產(chǎn)，1952年美國(guó)杜邦公司發(fā)明了沃蘭偶聯(lián)劑解決了增強(qiáng)塑料中玻纖與樹(shù)脂的界面粘結(jié)問(wèn)題，同一年guiwan偶聯(lián)劑也問(wèn)世，此后一系列的偶聯(lián)劑產(chǎn)品的出現(xiàn)改進(jìn)了玻纖——樹(shù)脂基復(fù)合材料的性能，為其在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用鋪平了道路。

　　第二次對(duì)玻纖、玻鋼的發(fā)展起了催化劑的作用，許多適應(yīng)需要的玻璃鋼產(chǎn)品如彈片刺穿的玻璃鋼油桶、雷達(dá)罩、盔甲被研制出來(lái)并投入為服務(wù)。玻璃鋼管運(yùn)輸、貯存：(1)、起吊和運(yùn)輸玻璃鋼管起吊宜用柔性繩索，若用鐵鏈或鋼索起吊，必須在吊索與管道棱角處填橡膠或其它柔性物。戰(zhàn)后的1945年，美國(guó)的二十幾家玻璃鋼公司成立了美國(guó)塑料工業(yè)協(xié)會(huì)低壓層合材料工業(yè)分會(huì)，它標(biāo)志著玻璃鋼／復(fù)合材料作為一門(mén)獨(dú)立的工業(yè)體系已從傳統(tǒng)的塑料工業(yè)中分離出來(lái)。