沖擊式制砂機(jī)自身的性能被廣泛的應(yīng)用，在生產(chǎn)作業(yè)過程中出現(xiàn)故障是在所難免的。下面我們一起看一下沖擊式制砂機(jī)生產(chǎn)中的故障和解決方法，希望對(duì)大家有所幫助。

　　1、在生產(chǎn)過程中，沖擊式制砂機(jī)軸承溫度升高，其原因是潤滑油選擇不當(dāng)，潤滑油變質(zhì)或者潤滑油的添加量不合適。同時(shí)，也包含了沖擊式制砂機(jī)軸承安裝，與部件之間的配合不當(dāng)，或者軸承間隙過小。設(shè)備超負(fù)荷工作，或者內(nèi)部進(jìn)入雜質(zhì)，都會(huì)使軸承溫度升高。

　　解決方法：在生產(chǎn)中，要注意檢查沖擊式制砂機(jī)的軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如果發(fā)現(xiàn)軸承溫度異常時(shí)，應(yīng)立即停車處理，根據(jù)上述找出原因，根據(jù)引發(fā)的故障原因進(jìn)行處理。

　　2、在沖擊式制砂機(jī)生產(chǎn)中，引發(fā)出料不均的現(xiàn)象。分別有兩種原因，一種是物料被破碎的效果不好，比如破碎腔投入力度過大的物料或者過硬，設(shè)備主要破碎部件受到磨損，就會(huì)使投入破碎腔內(nèi)的物料無法被完全破碎，使破碎后的物料粒度不均勻。另一種是破碎腔內(nèi)物料堵塞，因?yàn)橥度胛锪线^多，或者排料口大小調(diào)整不當(dāng)，使破碎后的物料無法排出，滯留在破碎腔內(nèi)造成堵塞，就會(huì)影響物料破碎效果，造成粒度不均勻。

一般說來，有5個(gè)因素。下面的將描述這5個(gè)因素并提出相應(yīng)的解決方案。1。材料硬度：材料越硬，磨損就越嚴(yán)重。斷裂速度越慢，性能越低。我們需要注意材料的選擇。2、物料組成：進(jìn)入沖擊破碎機(jī)前，物料中含的細(xì)粉越多，沖擊越大。由于這些細(xì)粉容易粘附和對(duì)運(yùn)輸?shù)挠绊?，?yīng)預(yù)先篩選細(xì)粉含量，盡量遠(yuǎn)離細(xì)粉。為了避免對(duì)破碎機(jī)正常運(yùn)行的影響，篩出物料。三。破碎機(jī)破碎后的細(xì)度：對(duì)細(xì)度要求較高。也就是說，材料越薄，破碎能力就越小。具體要求將確定。材料細(xì)度適中。4、材料的粘度：材料的粘度越大，粘附性越容易。破碎機(jī)將緊貼破碎室的內(nèi)壁。如果不能及時(shí)清洗，會(huì)影響沖擊破碎機(jī)的效率。這將影響到?jīng)_擊破碎機(jī)的正常工作。因此，在選擇材料時(shí)，必須注意材料的粘度不是太容易。5。材料濕度：也就是說，當(dāng)材料中的水分含量大時(shí)，材料容易附著在沖擊破碎機(jī)上，并且容易在運(yùn)輸過程中造成堵塞。破碎能力降低。為了解決這個(gè)問題，首先，當(dāng)材料被選擇時(shí)，我們必須嚴(yán)格控制材料的濕度。如果材料濕度過高，則可以通過陽光或空氣干燥來減少材料中的水分百分比。

       本系列制砂機(jī)適用于軟或中硬和極硬物料的破碎，廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機(jī)制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣，特別對(duì)碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機(jī)產(chǎn)量功效更高。

        在工程領(lǐng)域，是機(jī)制砂、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生產(chǎn)設(shè)備。

       在礦業(yè)領(lǐng)域，廣泛地應(yīng)用于磨礦前段工藝，它能產(chǎn)生大量的粉礦，減少高成本的磨礦負(fù)荷。