調(diào)試

1、 轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗(yàn)，在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時(shí)，應(yīng)作平衡配置。

2 、主機(jī)安裝應(yīng)調(diào)平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動(dòng)輪在同一平面內(nèi)，調(diào)整皮帶松緊適度，固定電動(dòng)機(jī)。

3、檢查各部件安裝位置是否移動(dòng)、變形、鎖緊所有螺栓，檢查密封是否良好。

4、檢查電器箱接線及緊固情況，調(diào)整繼電器及過載保護(hù)器，接通電路，試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，選擇合適規(guī)格的保險(xiǎn)絲。

5、檢查液壓系統(tǒng)動(dòng)作是否可靠，有無滲漏現(xiàn)象。

6、清除反擊式破碎機(jī)內(nèi)異物，用手搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查有無磨擦、碰撞。

反擊式破碎機(jī)在砂石生產(chǎn)線中其重要作用，我們知道由于反擊板的反擊作用，礦石再次受到破碎片，被反擊板彈回來的礦石又再次受到錘頭的沖擊，繼續(xù)重復(fù)上述破碎過程，之后，此破碎礦石又同樣以高速被拋向第二級(jí)反擊板，進(jìn)一步得到破碎，這樣，礦石經(jīng)過錘頭，重工反擊般的連續(xù)多次撞擊作用以及礦石之間的相互碰撞作用，便不斷沿自身的節(jié)理面長生裂縫，松散而被破碎，當(dāng)其粒度小于錘頭和反擊板之間的縫隙時(shí)候，就從機(jī)器下部排出成為合格產(chǎn)品。

在破碎原料種類已經(jīng)確定的前提下，入料量不能超出反擊式破碎機(jī)所能承受的處理量；不能將反擊式破碎機(jī)處理不了的大塊物料直接進(jìn)入反擊式破碎機(jī)，應(yīng)在上一道工序加裝破碎裝置。否則反擊式破碎機(jī)就處理不了，憋電機(jī)，造成電機(jī)、軸承或其他組件的損傷?？傊?，客戶在選擇反擊式破碎機(jī)時(shí)首先就應(yīng)自己了解設(shè)備使用位置，破碎原料的特性、進(jìn)料粒度、出料粒度、處理量等。在清楚了解自身情況的條件下，根據(jù)工藝情況選擇破碎機(jī)型號(hào)。如果有特殊情況，為了滿足要求，則應(yīng)考慮是否加前一道破碎設(shè)備或者某些輔助設(shè)備。