CO2氣保焊操作手冊

焊接參數(shù)

（1）電流、電壓

U=14 0.05

I（U為電壓、I為電流）

焊接電流應根據(jù)母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因為當電流太大時，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。

焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應伴隨焊接電流增大而提高，應伴隨焊接電流減小而降低，焊接電壓一般在1-2V之間，所以

焊接電壓應細心調試。

電流過大：弧長短、飛濺大，有頂手感覺，余高過大，兩邊熔合不好。

電壓過高：弧長長、飛濺稍大，電流不穩(wěn)，余高過小，焊逢寬，引弧易燒導電嘴。

（2）干伸長度

焊絲伸出導電咀的長度為干伸長度，一般經(jīng)驗公式為I=（10~20）d，盡量保持在10~20mm范圍內。規(guī)范大時，略大。規(guī)范小時，略小。

干伸過長：焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩(wěn)。同時氣保護效果不好。

干伸過短：易燒導電嘴。同時，導電嘴發(fā)熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。

焊接工藝性分析：

氣孔控制措施

　　待焊區(qū)的清理工作完善與否是控制焊接氣孔的基礎，母材坡口及其兩側以及焊絲必須去油、去污，表面氧化膜需用鏟刀、銑刀等工具予以去凈，使之露出金屬本色；空氣相對濕度宜控制在70%以下，空氣相對濕度較高以及工件壁厚較大時，焊前在焊接區(qū)須進行預熱，預熱溫度一般在100 ℃左右；四是針對鎢極觸及焊絲或熔池的現(xiàn)象，應該操作停止，進行清理后再次實施。工件壁厚較大時以采用多層焊或多層多道焊為宜；宜選用雜質盡可能少的焊絲（進口焊絲常優(yōu)于國產(chǎn)焊絲，如牌號為5083母材，可選用ER5183，1.6 mm焊絲）和≥99.99%的高純作為保護氣體。熔化極半自動弧焊在條件允許范圍內可以代替手工弧焊在鋁制壓力容器中的焊接，特別是小直徑厚壁容器的縱環(huán)焊縫和須經(jīng)壓制的封頭縱焊縫的焊接，經(jīng)無損檢測可以達到JB/T4730.2―2005II要求，也能代替手工弧焊在容器接管角焊縫的焊接，經(jīng)100%著色檢測，可以達到JB/T 4730.5―2005I的要求，在受壓件與非受壓件間的結構件角焊縫的焊接，更有著其明顯的優(yōu)勢，效率可提高2倍以上。必須指出，除了設計恰當焊接坡口，選擇已經(jīng)驗證的合理焊接參數(shù)以外，選擇含雜質較少的適配焊絲、適當預熱和焊接區(qū)的充分清理都是減少及至杜絕氣孔的有較手段。

鋁合金型材拉伸注意事項：

(一)鋁合金型材在取料和移動及拉伸過程中不得彼此碰擦，拉扯，堆疊，擁堵，纏繞在一起，應彼此間預留必定的間隔。對易曲折，出料長短的鋁合金型材要及時處置，必要時作好彼此間的維護處置。

   (二)鋁合金型材拉伸必定要在鋁合金型材冷卻到50度以下(裸手能緊握)方可移到拉伸架上進行拉伸作業(yè)，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因為不能消除鋁合金型材內應力而在時效前后呈現(xiàn)曲折，扭擰，功能不良等廢品。

   (三)因毛條有阻熱發(fā)出效果，裝飾外表需求高的鋁型材必定要多上下前后翻轉，以利散熱均勻，減少因散熱不均結晶度不一然后發(fā)生的橫向亮斑缺點，特別是大寬面，壁偏厚鋁型材更要留意。

   (四)留意寬厚比高的，懸壁長的，弧度大的，壁厚巨細懸殊的，形狀奇怪等型材的小腳，薄齒，長腿，圓弧面，傾斜面，開口，視點等的受力狀況，避免型材部分或點狀尺度變形，扭擰，螺旋等缺點發(fā)生。

   (五)拉伸量的操控在1%擺布，例如25M的鋁合金型材拉伸量應在把該型材拉直后再拉伸25CM擺布，但能超越2%。生產(chǎn)中應根據(jù)鋁揉捏型材出料實際狀況和各種具體需求(開口尺度，外表質量，外形尺度，內徑尺度，壁厚巨細，延伸率等)加以調整，在彼此對立的技能需求中尋求能同時滿意各種具體需求的拉伸量。拉伸量過高會發(fā)生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆(塑性低)。好的焊接技術對鋁合金焊接及各種金屬焊接加工廠是有一定的影響的。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至時效(淬火)也無法提高硬度，型材易弧形曲折(俗稱大刀彎)。

   (六)為操控拉伸變形量和非常好的操控整條型材的尺度變化，要選用適宜的專用夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運用。必要時拉伸型材中心要有人控持扶正或塞墊以確保頭中尾各段之間的垃伸尺度契合鋁合金型材需求。4焊接操作技術焊接操作技術無疑也是保證鋁鎂合金焊接質量的保證之一。

焊接加工中如何減小焊接返修過程中的應力及變形呢？

1 錘打和鍛冶——機械法

當焊修較長的裂縫和堆焊層，需要以一端連續(xù)焊到另一端時，在焊修進行中，趁著焊縫和堆焊層在熾熱的狀態(tài)下，用手錘敲打，這樣可以減少焊縫的收縮和減少內應力。敲打時，焊修金屬溫度800℃時效果很好。若溫度下降，敲打力也隨之減小。溫度過低，在300℃左右就不允許敲打了，以免發(fā)生裂紋。鋁焊接加工廠明星機械：短路過渡焊接對焊縫的影響CO2電弧焊中短路過渡應用最廣泛，主要用于薄板及全位置編輯焊接，規(guī)范參數(shù)為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接回路電感、氣體流量及焊絲伸出長度等。鍛冶方法的道理與上述基本一致，不同的是要把焊件全部加熱后再敲打。

2 預熱和緩冷——熱力法

此種方法就是焊修前將需焊的工件放在爐內，加熱到一定的溫度(100～600℃)，在焊接過程中要防止加熱后的工件急劇冷卻。這樣處理的目的是降低焊修部分溫度和基體金屬溫度的差值，從而減少內應力。緩冷的方法是將焊接后的工件加熱到600℃，放到退火爐中慢慢地冷卻。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。

3 “先破后立”法

鑄鐵件用普通碳素鋼焊條焊接時，很容易產(chǎn)生裂紋，用鑄鐵焊條又不經(jīng)濟。現(xiàn)介紹一種“先破后立”用碳素鋼焊條焊接的方法：先沿焊縫用小電流切割，注意只開槽而不切透，然后趁熱焊接。由于切割時消除了裂紋周圍局部應力，不會產(chǎn)生新裂紋，焊接效果很好。