氣壓定型和真空定型兩種,成型模塊的結(jié)構(gòu)直接決定著管材的環(huán)剛度

成型原理

1、成型機 ：波紋管成型機是生產(chǎn)波紋管的關(guān)鍵設備，關(guān)系到管材的質(zhì)量和產(chǎn)量。雙壁波紋管的成型方式也多種多樣，并且不同于其它管材的成型設備。

按模塊裝配方式可分為：立式和臥式（水平式）兩種 ，立式成型裝置可使模塊上下開合，并且占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊，但模塊更換較困難，特別是大口徑模塊的更換；水平式（又稱為臥式）成型裝置可使模塊水平開合（通常只有大口徑的成型設備），占地面積較大，但更換模塊比立式方便。而且模塊內(nèi)設計了冷卻水循環(huán)通道，以水作為冷卻介質(zhì)，大幅度提高了生產(chǎn)的速度。

按定型方式可分為：氣壓定型和真空定型兩種 ，目前部分廠家采用氣壓定型法設備，也就是將壓縮空氣通過機頭模芯支座上的筋條和固定在模芯上的螺塞加到外層管坯內(nèi)腔，使管坯緊貼在模塊上，形成波峰。這種設備生產(chǎn)出來的制品可以是任意截面，還可以提高波紋管的質(zhì)量，減少凹凸波紋寬度上有厚度誤差，并且減少廢品，還大大簡化了制品內(nèi)冷卻設備的結(jié)構(gòu)和機頭結(jié)構(gòu)。但是壓縮空氣的波動使管材的波峰不盡一致，產(chǎn)品的外觀較難控制。

2、成型模塊 ：波紋管的成型模具主要就是模塊，它決定著管材的基本結(jié)構(gòu)和尺寸。隨著成型方式的不同，以及模塊運動軌跡的不同，模塊的結(jié)構(gòu)也有所不一樣。目前大多生產(chǎn)線是通過模塊抽真空將料坯吸附在模具內(nèi)表上，模塊上就必須有抽真空用的通道。成型模塊的結(jié)構(gòu)直接決定著管材的環(huán)剛度。

雙壁波紋管管基形式及埋深

(1)管道基礎必須采用沙礫墊層基礎 ,做法詳見《給水排水標準圖集》。對一般的土質(zhì)地段，基底可鋪一層厚度為0.1m的粗砂基礎;對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，宜鋪墊厚度不小于0.2m的沙礫基礎,亦可分兩層鋪設，下層用粒徑5~40mm的碎石，上層鋪粗沙，厚度不小于0.05m。

(2)管道基礎在接口部位的凹槽,宜在鋪設管道時隨鋪隨挖,凹槽長度按管道管徑大小采用,宜為0.4-0.6m,凹槽深度易為0.05-0.1m,凹槽寬度宜為管外徑的1.1倍，在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實。

hdpe雙壁波紋管橫切面素材

hdpe雙壁波紋管的原材料是高密度的聚乙烯材料。與PPR，PVC等材料相同。它是在上世紀科學技術(shù)發(fā)展之后發(fā)展起來的?？偩酆衔锊牧喜煌谶@兩種材料的是高密度聚乙烯投入生產(chǎn)所需的時間相對較短。這種新型材料的具備了強回縮性和彈性，同時內(nèi)壁光滑不容易造成污垢，所以水流的聲音基本上就無法聽到，所以hdpe雙壁波紋管具備了靜音的功能，雖然具備這樣的功能，但是我們在施工中按照標準流程進行，避免出現(xiàn)管道。在排水的過程中，也要及時清除hdpe雙壁波紋管中出現(xiàn)的雜質(zhì)，這種雜質(zhì)不但可以打破hdpe雙壁波紋管靜音的效果，還有可能縮短hdpe雙壁波紋管的使用壽命。

HDPE雙壁波紋管的抗壓性能怎么樣

HDPE雙壁波紋管的抗壓性能怎么樣？這里帶大家來認識一下有關(guān)這種管材的相關(guān)知識。

HDPE雙壁波紋管是80年代由德國研發(fā)而成的，然后被我國引進利用。經(jīng)過多年的整合和改進，現(xiàn)在生產(chǎn)出來的管材性能上得到了很大的提升。HDPE雙壁波紋管采用高密度聚乙烯為制造原料，經(jīng)過數(shù)字化控制，通過雙機共擠和雙流分層的工藝，制作而成的管材。

HDPE雙壁波紋管內(nèi)壁平滑，外部呈波紋狀，這樣不僅保證了水通量的增加，外部的波紋狀結(jié)構(gòu)也增加了管子的環(huán)剛度，增加了剛壓性，我們都知道現(xiàn)在的施工環(huán)境變化不一，這一點還是十分重要的。同時這種管材具備較好的韌性，質(zhì)地比較輕盈，減輕了施工時候的難度，搬運，下管相比傳統(tǒng)管道能省不少時間和力氣。因為采用波紋狀結(jié)構(gòu)，且韌性好，所以在面對一些地面沉降度不一的地形的時候，HDPE雙壁波紋管可以產(chǎn)生有效，可承受的形變來面對這些狀況，能**安裝，不會出現(xiàn)折痕和斷裂。