混凝土填輸送泵泵送時水泥用量水泥用量要求

三、水泥用量 水泥用量要適當。若水泥用量不足，泵送容積效率降低，輸送阻力明顯增加，并且這種混凝土保水性很差，容易泌水、離析和發(fā)生堵塞;若水泥用量過大，會使混凝土粘性過大，輸送阻力增大，但泵送容積效率變化不大。 以同樣粒徑、級配的卵石骨料與碎石骨料相比較，碎石混凝土的水泥用量較大。對于細骨料來說，采用人工破碎砂要比天然砂多用水泥。 管徑越小、管道越長，要求混凝土的流動性、潤滑性、保水性越高，故水泥用量應(yīng)增大。 如骨料級配適當則大骨料粒徑越大，水泥用量越少:但當骨料粒徑超過30毫米時，超徑骨料會破壞混凝土的連續(xù)性，水泥漿難以將這些骨料充分包容，故水泥用量不能再減少。 細骨料中粒徑小于0.2毫米的細料也起著類似水泥的作用。但這些細料要有一定比例，若其含量不足，或平均粒徑過小，水泥用量都要增加。 如果是泵送輕骨料混凝土，則水泥用量應(yīng)適當增加。這是由于輕質(zhì)多孔性骨料具有高壓下吸水、減壓放水的特性，在泵送時容易使混凝土變得干硬又容易離析。因此在輕骨料混凝土中應(yīng)有較多的水泥漿，水泥用量不得少于340kg/m 3。

混凝土細石泵的攪拌分配閥系統(tǒng)

料斗

優(yōu)化設(shè)計的料斗，保證了良好的吸料性，配有不同規(guī)格、適用不同物料的格篩，并裝有振動器

攪拌系統(tǒng)液壓馬達

采用大扭矩液壓馬達，且系統(tǒng)沒有超壓自動反轉(zhuǎn)功能，有效保護液壓馬達，并能自動消除卡現(xiàn)象。

攪拌器

高耐磨、大葉片攪拌，混凝土不宜沉淀離析，有利于吸料。

S管擺閥

具有流通暢通，阻力小的特性，磨損面采用高耐磨材料堆焊，傳動部位采用鍍烙耐磨，避免了同類產(chǎn)品高層輸送時料斗變形及S閥斷軸現(xiàn)象，安裝采用支承與密封隔離結(jié)構(gòu)，提高了使用壽命。

泵送施工中的檢查維護

泵送施工中的檢查維護

—檢查電動機的電流、溫升,均應(yīng)在規(guī)定范圍；

—儀表、指示燈、各操作件工作良好；—按規(guī)定順序操作，避免帶負荷起動；

—保持電氣設(shè)備的清潔和干燥；保護電纜及遙控線不受損傷。

—檢查油箱油位、油質(zhì)、油溫，均應(yīng)符合要求；

—油泵、油馬達的壓力、流量、噪音、溫升均應(yīng)在正常范圍，油溫達到70°時應(yīng)立即停機降溫；

—所有閥件、蓄能器、壓力表等均應(yīng)工作良好，符合系統(tǒng)工作要求；

—液壓管路連接牢固，無外泄漏。

—若水箱中有大量的水泥漿，應(yīng)該檢查混凝土活塞是否損壞。

—寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施，或加入20l防凍液，以防止水箱冰凍。

—隨時清除網(wǎng)格上的超徑骨料或其它雜物，不得任意拆去網(wǎng)格；

—防止鋼筋等異物進入料斗，攪拌軸被卡住不動時要及時檢查原因，排除障礙；—及時檢查自動潤滑設(shè)備，保證分配閥各潤滑點和攪拌部分的潤滑。

—保持卸料門的密閉，如有漏水、漏漿、漏氣現(xiàn)象，要立即檢查處理；卸料門打開過后，必須把密封表面及密封圈部位清洗干凈再關(guān)嚴；

—管道接頭應(yīng)牢固、密閉，如有漏水、漏漿情況，要及時拆卸檢查處理；

—檢查管道支承與固定情況，若因泵送作業(yè)中的震動等原因使支墊物損壞，要及時恢復(fù)、加固。

細石混凝土泵對泵送混凝土的要求——坍塌度

三、坍落度坍落度坍落度在10-15厘米的混凝土傾卸到料倉時，其表面易成狀；坍落度在10cm下列時，混凝土歪斜后，并含有刃齒狀邊沿，豎直成厚塊；高坍落度混凝土傾卸后，其表面無?；炷恋妮斔湍Σ磷枇﹄S坍落度的減少而擴大。輕石料混凝土輸送摩擦阻力隨坍落度的彈性系數(shù)很大，特別是在當坍落度在15厘米下列時，伴隨著坍落度的減少，輸送摩擦阻力大幅度擴大。細石混凝土泵的容量伴隨著混凝土坍落度的減少而減少，但當坍落度在10cm之上時，這類轉(zhuǎn)變不顯著。此范疇為10-23公分。坍落度為10-20厘米的混凝土，其可泵性好是。坍落度過大時，可泵性又顯著降低，緣故是：—混凝土多路閥關(guān)不緊時非常容易脹模；—混凝土非常容易混凝土離析，導(dǎo)致阻塞。特別是在遠距離水準輸送時，因為作用力功效，粗骨料慢慢降低，進而產(chǎn)生管路上端進行析出的水泥砂漿在工作壓力功效下擠壓成型出來，因為粗骨料在混凝土砂漿中的飄浮情況缺失，產(chǎn)生阻塞。