水泥回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。水泥回轉(zhuǎn)窯是一種以化學(xué)反應(yīng)、燃料燃燒及傳熱為主要功能的生產(chǎn)設(shè)備。它由筒體、輪帶、 托輪、擋輪組和傳動(dòng)裝置、密封裝置等部件構(gòu)成。工作原理如下。①物料流物料（隨窯生產(chǎn)方法不同，物料以料漿或料球或干粉或大部分已分解的熱料方 式）進(jìn)人回轉(zhuǎn)窯后，由窯尾逐漸向窯頭運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過預(yù)熱、分解、燒結(jié)成熟料落入后續(xù)的冷卻機(jī)。窯頭氣密式密封的好壞直接影響回轉(zhuǎn)窯的性能。在水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高窯的產(chǎn)質(zhì)量。因此，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。對窯頭氣密式密封裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到較少程度。

回轉(zhuǎn)窯作為專業(yè)煅燒設(shè)備，節(jié)能環(huán)保、節(jié)約能源不管是對于企業(yè)本身，還是對于國家，都有著十分重要的社會(huì)利益。尤其是近些年我國環(huán)境污染十分嚴(yán)重，因此國家對于重型工業(yè)設(shè)備的檢查變得越來越嚴(yán)格，正如眾多行業(yè)都少不了的回轉(zhuǎn)窯。回轉(zhuǎn)窯的密封日趨重要,它對提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量降低熱耗有著直接的影響.眾所周知,回轉(zhuǎn)窯在負(fù)壓下運(yùn)行.由于溫度變化,窯體將熱脹冷縮;由于重力等因素窯體將上下竄動(dòng);操作不當(dāng),窯體有時(shí)會(huì)彎曲.所以在回轉(zhuǎn)窯窯體和煙室及窯門罩之間需有良好的密封裝置,否則大量冷風(fēng)從窯的頭尾漏入,不但影響窯內(nèi)通風(fēng),對熟料煅燒不利,而且降低尾氣溫度,影響預(yù)熱器的熱交換,同時(shí)增加窯尾排風(fēng)機(jī)的負(fù)荷.頭尾漏料,既嚴(yán)重影響環(huán)境,亦增加料耗。窯頭氣密式密封解決水泥回轉(zhuǎn)窯、窯頭、窯尾漏風(fēng)、漏灰的隱患，窯頭氣密式密封保證了窯體內(nèi)溫度的合理化，并且對物料的煅燒效果非常理想。窯頭與窯尾在設(shè)計(jì)、密封方面科學(xué)合理，可有效防止物料飛濺，以免減少設(shè)備的熱量散失，于此同時(shí)，回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能環(huán)保性能也在逐步提高。

窯頭氣密式密封能減少窯頭及窯尾冷空氣的進(jìn)入量，從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損。對于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計(jì)所進(jìn)行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。在回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可以增強(qiáng)預(yù)熱能力、減少碳質(zhì)燒損，同時(shí)，由于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器直徑的擴(kuò)大，降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的煙氣流速，減少了隨煙氣進(jìn)入燃燒室的粉料量，從而使回轉(zhuǎn)窯實(shí)收率得以提高。窯頭氣密式密封安裝底層順時(shí)針方向依次碟壓。用螺母擰緊。接頭以子母口方式搭接，確保密封效果。把保護(hù)板放到碳硅鎳復(fù)合板上，用螺母擰緊。用鋼絲繩環(huán)繞一周半，兩邊掛配重，調(diào)節(jié)密封松緊度。窯頭氣密式密封注意事項(xiàng)：密封技術(shù)，調(diào)整間距為主要，密封效果有保證。