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人們不僅對于提高小孔加工質(zhì)量精度、加工效率以及降低成本都有著迫切需求，在航空、航天制造業(yè)中，頻繁應(yīng)用到眾多帶有小孔的零件，而且對小孔的精度要求也是越來越高，被加工零件所采用的絕大多數(shù)材料是難加工材料，其中包括硬質(zhì)合金、 font-weight: normal;">能加工任何導(dǎo)電材料的各種不同截面形狀的小孔,小孔徑或槽寬可達5μ，尺寸精度可達2μm，表面粗糙度達Ra0.32μm，電火花小孔磨削可達Ra0.08μm，加工微小孔時電極與工件間無任何的機械力作用，所以可加工薄壁、彈性件等低剛度零件，也可在斜面上加工，還可加工一些彎孔。 4寸汽車?yán)染W(wǎng)罩

影響蝕刻速度的另一個重要因素就是公差,速度越快對公差的精度控制就越困難。比如當(dāng)一個要求公差為士0.00m的工件,在設(shè)計蝕刻工藝時需要確定其蝕刻速度,當(dāng)然公差一定是和深度相對應(yīng)的,蝕刻深度越大公差也越大,反之則越小。

可以知道影響確定蝕刻速度的因素主要有蝕刻深度要求及公差要求。對于蝕刻深度大的工件可以設(shè)計成高蝕刻速度的工藝方案,當(dāng)對公差要求高時可采用分次蝕刻的方法進行,即先采用高速度的蝕刻方法,當(dāng)接近設(shè)計要求深度時采用低蝕刻速度的方法來保證公差。對于蝕刻深度淺、公差要求嚴(yán)的工件則應(yīng)采用蝕刻速度較慢的工藝方法。 4寸汽車?yán)染W(wǎng)罩

廣州凌成汽車?yán)染W(wǎng)——4寸汽車?yán)染W(wǎng)罩 激光加工小孔主要是靠高溫?zé)g和光化學(xué)變化燒蝕，與機械加工制造生產(chǎn)制造小孔比照，激光加工小孔的分辯率較高，與原料的抗壓強度無關(guān)緊要，大部分能在所有的原料上打洞，不容易有常用工具損耗的難點，但是其缺點是所生產(chǎn)加工的小孔外表粗糙度大，孔的真同軸度不大好，很容易變成音箱喇叭孔，孔的口邊會發(fā)生燒焦的毛邊，而且孔精密度不易很高。其缺點是生產(chǎn)加工檔案的小孔極低，不宜批量生產(chǎn)小孔產(chǎn)品。4寸汽車?yán)染W(wǎng)罩