鋼渣粉球團(tuán)粘結(jié)劑定做特點

1、使用方便：按比例將原料、粘結(jié)劑、固化水混合攪拌即可成型；一噸粘結(jié)劑可加工球團(tuán)50噸（礦粉配加除塵灰、氧化鐵皮粘結(jié)劑添加量為2-5%）；

2、性能優(yōu)異：成型率高達(dá)98%，濕球2米高下落不散，球團(tuán)強(qiáng)度1000N/球以上；鋼渣磁選粉、除塵灰、鐵鱗生產(chǎn)的冷固球團(tuán)完全可作小高爐爐料使用。

 3、使用礦粉球團(tuán)冶煉，爐料透氣好，避免噴爐現(xiàn)象發(fā)生。配加焦粉生產(chǎn)含碳礦粉球團(tuán)節(jié)約焦炭15%、節(jié)電、降低粉塵，品位不下降。

鋼渣粉球團(tuán)粘結(jié)劑定做生產(chǎn)過程：

各種各樣原材料先與路面上的電動叉車混和，隨后運往原材料庫房;將原材料根據(jù)皮帶輸送到滾筒干燥機(jī)開展干躁，干躁的原材料遷移到皮帶上;手工制作消化吸收生石灰粉后，進(jìn)加料器也定量運送到皮帶上，根據(jù)皮帶送到緩存料斗;原材料根據(jù)下邊的測量皮帶定量送到加樣帶筒倉，入料帶進(jìn)到混和段;粘合劑可立即選購，也可由管式反應(yīng)器當(dāng)場制取。 提議應(yīng)用木薯淀粉膠，有機(jī)化學(xué)秘方，不必毀壞煉鋼爐內(nèi)襯。將粘合劑定量加上到切換閥，原材料和粘合劑中在混和一部分充足混和并滲入，隨后進(jìn)到緩存筒倉，隨后根據(jù)緩存筒倉勻稱地添加球壓機(jī)中; 球壓機(jī)的下料篩設(shè)備上設(shè)立固定不動篩，原材料進(jìn)到旋轉(zhuǎn)空氣干燥器開展干躁，干躁的原材料進(jìn)到制成品石料場，原材料從皮帶回到工作壓力球機(jī)的載入帶,再壓球成形。保定康力鋼渣粉球團(tuán)粘結(jié)劑定做為干粉，添加量為2％，除灰后不需要灰塵的水分，只要灰塵的水分與球壓機(jī)的壓力球相遇即可。工藝設(shè)計流程圖中的石灰關(guān)鍵用以降低粘合劑的消耗量，并可減少應(yīng)用成本費粘合劑。 可是，在長期層疊全過程中，因為水份，大量的石灰非常容易被破碎。沉積時間過短，由于顆粒的水分含量很大，這會危害鋼的品質(zhì)。過多的鈉離子也會解決綠色植物中的廢水。 導(dǎo)致工作壓力，因此 假如不太嚴(yán)控產(chǎn)品成本，就不可以添加石灰。

       我廠生產(chǎn)制造的 鋼渣粉球團(tuán)粘結(jié)劑定做 可用以球磨機(jī)，藍(lán)炭粉，煤球等非粘接指數(shù)值礦渣微粉的球團(tuán)礦成型。本實用新型具備應(yīng)用低成本，成型效果非常的好，收率高的優(yōu)勢，具備高密度感，成型后覺得重，干躁后不裂開。2、該粘結(jié)劑對礦粉有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功用，可改善混合料的親水性，促使母球疾速生成，縮短造球時間，進(jìn)步生球產(chǎn)量。熱和冷強(qiáng)度合乎理想化的運送和點燃規(guī)定。不造成有害物質(zhì)等殘渣，固碳低灰份，強(qiáng)度80Kg / cm，耐高溫1200°C;加上量1.5-2％。 我企業(yè)生產(chǎn)制造的產(chǎn)品系列質(zhì)優(yōu)價廉，性價比高好于同行業(yè)，可進(jìn)一步提高以焦碳為關(guān)鍵原料，減少冶金工業(yè)公司的產(chǎn)品成本。

       鋼渣粉球團(tuán)粘結(jié)劑定做具有很好的抗?jié)B透性能，能夠用于找平粗糙不平的基面或者是比較光滑的水泥地面。因而不會出現(xiàn)透色、冒漿或者掛淚等一些問題和情況。氧化鋁溶質(zhì)是通過鼓風(fēng)機(jī)從存儲料倉輸送到各個料倉，然后混入到電解槽中進(jìn)行電解反應(yīng)。但是如果采用傳統(tǒng)的水泥粘合劑，這些情況是會時常出現(xiàn)的。目般通過油升級改造，提高燃燒效率、避免未燃盡油滴對除塵器的影響，解決了啟動期間不能投用除塵器的問題。各電場內(nèi)都存在高壓電和濃度很高的灰塵。在停止運行時，電場內(nèi)部也會存在高壓感應(yīng)電。