PCBA清洗劑已成為一種必然的趨勢(shì)，無(wú)論是使用手工清洗、超聲波清洗，還是柜式噴淋式清洗設(shè)備，都把清洗劑作為一個(gè)比設(shè)備本身更重要的考量因素。選擇與使用焊劑匹配的清洗劑清洗劑能適應(yīng)不同情況，不會(huì)因生產(chǎn)工藝微小的改變而無(wú)法適應(yīng)要求清洗劑粘度低，流動(dòng)性好，以適應(yīng)微細(xì)間隙部分的清洗清洗劑提供商有足夠的技術(shù)儲(chǔ)備，能提供強(qiáng)大的技術(shù)支持。PCBA清洗有了更高的要求，也就是對(duì)清洗劑提出了更高的要求，不僅僅對(duì)清洗劑的配方要求環(huán)保，還要考慮諸多因素，以保證清洗效果。

pcba清洗劑：勝任高精、高密、組裝有microBGAs、Flip-Chips等高新元器件的高潔凈清洗無(wú)毒、低毒、防火、防爆溶劑內(nèi)循環(huán)，低排污參數(shù)自控，特別是潔凈度自控設(shè)備整體整潔、精美，低毒性，pcba清洗劑只要在作業(yè)時(shí)做好相應(yīng)的防護(hù)，防止誤食，濺落到眼睛，基本對(duì)人體沒(méi)什么危害，如果是皮膚沾上洗板水，使用清水清洗即可。以前的清潔劑多為天拿水之類的毒性較強(qiáng)的清洗劑，已被淘汰，洗板水已朝著越來(lái)越環(huán)保、為危害性的方向發(fā)展。PCBA清洗劑：在溶解過(guò)程中，提高清洗劑溫度或輔以超聲波以及刷洗，都會(huì)加快清洗速度和提高清洗效果。

PCBA焊接的可靠性和質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制殘留物的存在，必要時(shí)必須徹底清除這些污染物。外觀檢查，無(wú)鉛和有鉛焊接的PCBA焊點(diǎn)從外表看是有差別的，并且會(huì)影響AOI系統(tǒng)的正確性。PCBA無(wú)鉛焊點(diǎn)的條紋更明顯，并且比相應(yīng)的有鉛焊點(diǎn)粗糙，這是從液態(tài)到固態(tài)的相變?cè)斐傻?。為了進(jìn)行優(yōu)良焊接的特性表征、監(jiān)控PCBA組裝工藝，以及進(jìn)行重要的PCBA焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)完整性分析，有必要對(duì)X射線系統(tǒng)進(jìn)行重新校準(zhǔn)，對(duì)檢測(cè)設(shè)備有較高要求。pcba清洗劑:清洗性能優(yōu)良，適應(yīng)能力強(qiáng)，既可清洗PCBA，也可清洗印刷模板及治具等，且不留殘?jiān)蚝圹E。