精雕機的下刀方式

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精雕機下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。

一、豎直下刀也就是直接下刀，下刀距離短。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側(cè)邊精修等加工過程中。

二、輪廓下刀精雕機選擇輪廓下刀時，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。

三、折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補充，主要用于在狹窄圖形加工。選擇折線下刀時，下刀角度指折線與水平面之間的夾角。

四、螺旋下刀精雕機螺旋下刀是較好的間接下刀方式，下刀路徑光滑，機床運動平穩(wěn)，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。

從七個方面挑選適合的精雕機

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1.要注意精雕機的功能，精雕機的雕刻電機有大功率和小功率之分。X--特征點--路徑左下角--完成8、將做好的NC文件導(dǎo)入雕刻機控制系統(tǒng)，按照系統(tǒng)控制操作說明進行操作即可完成雕刻。有些精雕機功率較小只適合做雙色板、建筑模型、小型標牌、三維工藝品等材料的加工，這種工藝已流行一段時間，但由于雕刻功率太小而大大影響了其應(yīng)用范圍。另一種是大功率雕刻頭的精雕機，這種精雕機有分為兩類，一類是大幅面切割機：幅面一般在一米以上，但這種精雕機的精度一般較差；另一類是幅面適中的精雕機：這種精雕機一般應(yīng)用于精細加工和有機標牌制作。

2.要了解精雕機電機的性能和功能，精雕機的雕刻頭電機也是很關(guān)鍵的，因為電機一般都不屬于保修范圍，而電機又是長時間連續(xù)工作的，所以如果電機不好也會影響精雕機的使用。

3.再者就是電機的速度可調(diào)范圍，一般速度可調(diào)范圍是每分鐘幾千到二三萬轉(zhuǎn)，若速度不可調(diào)或速度可調(diào)范圍較小，那么就說明該精雕機應(yīng)用范圍就受到很大的限制，因為加工不同的材料必須用不同的轉(zhuǎn)速。

4.精雕機本體制造工藝：大功率精雕機工作時要求本體一定要精密和穩(wěn)定，所以，長期大功率精雕加工應(yīng)采用鑄造本體才能保證其加工精度和穩(wěn)定性。

5.控制器一般也分為兩類：一類控制器只是做驅(qū)動，而其所有運算工作由電腦來完成，在精雕機工作時電腦處于等待狀態(tài)，無法進行排版工作。冬季如果工作環(huán)境溫度太低絲桿、光桿、方形導(dǎo)軌或圓形導(dǎo)軌等局部應(yīng)先用gas進行沖洗清潔，否則就會造成機器傳動局部阻力過大而導(dǎo)致機器的錯位等問題。另一類控制器采用單板機或單片機控制，這種控制器實際上就是一臺電腦，所以只要精雕機一開始工作，電腦馬上就可以進行其他排版工作，特別是較長時間雕刻時，該優(yōu)勢特別明顯。

6.絲桿和導(dǎo)軌也是精雕機的重要組成部分，好的絲桿和導(dǎo)軌是精雕機長期使用時其精度和性能的保證。

7.機床盡量是堅實有重量的，廠家生產(chǎn)銷售的，這樣服務(wù)有保障。

在加工過程中，如何對雕刻機床設(shè)備進行保護？

1）保護對刀儀，不要讓它過多的受到油的侵蝕。

2）要注意對飛屑的控制，飛屑對機床的危害很大，飛到電控柜中會導(dǎo)致短路，飛到導(dǎo)軌中會降低絲杠、導(dǎo)軌的壽命，所以在加工時，要將機床的主要部分密封好。

3）在移動照明燈時，不要拉燈頭，這樣很容易拉壞燈頭。

4）在加工過程中，不要靠近切削區(qū)進行觀察，以免飛屑傷到眼睛。當主軸電機在旋轉(zhuǎn)時，禁止在工作臺面上進行任何操作。

5）在開關(guān)機床門時，不要猛開猛關(guān)，在精加工時，開門過程中的沖擊振動，會導(dǎo)致加工出的表面有刀紋。

6）要給主軸轉(zhuǎn)速，后開始加工，否則由于主軸起轉(zhuǎn)慢，導(dǎo)致沒有達到想要的轉(zhuǎn)速就開始加工，使電機憋死。

7）禁止在機床的橫梁上放置任何工具或工件。

8）嚴禁將磁力吸盤、百分表座等磁性工具放置在電控柜上，否則會損傷顯示器

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精雕機在加工時，突然出現(xiàn)斷刀怎樣處理？

1） 停止加工，查看加工的當前序號。

2） 查看斷刀處，是否有斷刀的刀體，如果有將其取出。

3） 分析斷刀原因，這是很重要的，刀具為什么斷了？我們要分析就要從上面說到的影響加工的各種因素來進行分析。但斷刀的原因就是刀具受力突然間加大了?；蚴锹窂絾栴}，或是刀具抖動過大，或是材料有硬塊，或是主軸電機轉(zhuǎn)速不正確。

4） 分析后，更換刀具進行加工。如果沒有更換路徑，要在原有的序號上提前一個序號進行加工，這時一定要注意將進給速度將下來，一是因為斷刀處硬化嚴重，二是要進行刀具磨合。