伺服系統(tǒng)接收到CNC輸送而來(lái)的進(jìn)給指令

當(dāng)伺服系統(tǒng)接收到CNC輸送而來(lái)的進(jìn)給指令，就把此類(lèi)指令通過(guò)換位與擴(kuò)展后，利用驅(qū)動(dòng)設(shè)備換化成為執(zhí)行部件需要的進(jìn)給速度、方向、位移等。它將來(lái)源自數(shù)控的十分微弱的指令擴(kuò)展為驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)用的功率信號(hào)[1]。驅(qū)動(dòng)單元把伺服單元中的輸出行為轉(zhuǎn)換成為機(jī)械活動(dòng)，驅(qū)動(dòng)單元和伺服單元共同為數(shù)控裝置和機(jī)床中的傳動(dòng)部件的紐帶。 數(shù)控機(jī)床主要是根據(jù)相關(guān)指令脈沖進(jìn)行工作，伺服系統(tǒng)則屬于以數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件位置與速率作為控制量的一種系統(tǒng)。因此，伺服系統(tǒng)的程度直接影響著數(shù)控機(jī)床的操作精度、運(yùn)行速度等相關(guān)指標(biāo)。

電極噴嘴與別的廠(chǎng)家的割槍不一定能很好的配合使用

如果現(xiàn)在更換的割嘴不是原來(lái)隨機(jī)標(biāo)配的割嘴廠(chǎng)家生產(chǎn)的，雖然從外觀(guān)上看起來(lái)尺寸差不多，但是廠(chǎng)家不同尺寸標(biāo)準(zhǔn)也是不同的，大多數(shù)廠(chǎng)家的電極噴嘴是別的一些老牌等離子廠(chǎng)家的產(chǎn)品，的手段主要是靠實(shí)樣測(cè)繪，在測(cè)繪的時(shí)難免會(huì)有一定的尺寸誤差，所以每個(gè)廠(chǎng)家的電極噴嘴與別的廠(chǎng)家的割槍不一定能很好的配合使用。使用不當(dāng)造成割嘴損耗過(guò)快，在切割過(guò)程中割嘴距離鋼板過(guò)近時(shí)極易擊穿割嘴，一般100A的等離子切割時(shí)割嘴距離鋼板至少3-8mm。此外輸入電壓過(guò)高或不穩(wěn)定等都會(huì)造成割嘴的損耗。

伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的縱向驅(qū)動(dòng)齒輪箱安裝

由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的縱向驅(qū)動(dòng)齒輪箱安裝在主端梁中，通過(guò)齒輪減速，傳到輸出軸上，輸出軸上的小齒輪與導(dǎo)軌上的齒條嚙合，當(dāng)小齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，便帶動(dòng)整個(gè)數(shù)控切割機(jī)大車(chē)架前進(jìn)或后退。小齒輪與齒條的嚙合是無(wú)側(cè)隙的，因?yàn)樗脧椈蓧壕o了，這樣才能確保大車(chē)架的移動(dòng)位置精度。橫向驅(qū)動(dòng)齒輪箱與縱向驅(qū)動(dòng)齒輪箱很類(lèi)似，不同的是它裝在割炬主動(dòng)車(chē)架中，輸出軸端的小齒輪與橫梁齒條嚙合，帶動(dòng)主車(chē)架沿橫梁做橫向移動(dòng)。

氣體流量要與噴嘴孔徑相適應(yīng)

氣體流量：氣體流量要與噴嘴孔徑相適應(yīng)。氣體流量大，利于壓縮電弧，使等離子弧的能量更為集中，提高了工作電壓，有利于提高切割速度和及時(shí)吹除熔化金屬。但當(dāng)氣體流量過(guò)大時(shí)，會(huì)因冷卻氣流從電弧中帶走過(guò)多的熱量，反而使切割能力下降，電弧燃燒不穩(wěn)定，甚至使切割過(guò)程無(wú)法正常進(jìn)行。切割10mm鋼板時(shí)，設(shè)定切割氣壓如下表3設(shè)置，其它切割工藝參數(shù)設(shè)定如下：噴嘴孔徑為1.3 mm，切割電流為80A，切割速度為1.5m/min，割炬高度為3ram。