多級泵常見故障編輯：

  故障一水泵不吸水壓力表和真空表指針劇烈跳動

原因：1.灌注引水不夠 2.管路與儀表聯(lián)接處漏氣 3.吸程過高

解決方法：1.檢查底閥是否漏水.再雇足引水 2.擰緊漏氣處 3.降低吸水高度

  故障二水泵不吸水真空表表示高度真空

原因：1.底閥沒有打開或己堵塞 2.吸水管路阻力太大 3.過濾器堵塞

解決辦法：1.檢査底閥 2.更換吸水 3.清理過濾器

  故障三壓力表有壓力但仍不出水

原因：1.出水管阻力太大 2.旋轉(zhuǎn)方向不對 3.出口管閥門未開 4.葉輪堵塞

解決方法：1.檢査或緡短水管 2.檢査電機(jī).兩相互調(diào) 3.打開出口閥 4.清除葉輪內(nèi)的污物

  故障四達(dá)不到設(shè)計流量

原因：1.有空氣吸入 2.由于水位降低.淹沒深度不夠 3.葉輪內(nèi)有異物堵塞 4.轉(zhuǎn)子部分嚴(yán)重磨損

解決方法：1.檢査漏氣部位并排除 2.延長吸水管.加深淹深度 3.拆卸并滴除異物 4.更換密封環(huán)

  故障五泵消耗功率過大

原因：1.填料壓得過緊.并發(fā)熱 2.流置過大 3.回轉(zhuǎn)體與殼體有碰擦 4.泵軸承磨損 5.泵軸彎曲

解決方法：1.適當(dāng)放松填料壓力 2.關(guān)小閘閥開度 3.修整回轉(zhuǎn)體與殼體位置 4.更換軸承 5.更換或校正

  故障六泵振動加大

原因：1.葉輪局部有堵塞 2.葉輪破損 3.流量過小 4.泵軸與電動機(jī)不同心 5.軸承破損 6.混入空氣.發(fā)生汽蝕

解決方法：1.拆卸清除異物 2.更換葉輪 3.稍開出口閥 4.定點(diǎn)找正 5.改變吸入位.改善吸水管

多級泵維護(hù)保養(yǎng)編輯：

⑴、檢查多級泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動多級泵，試看多級泵是否靈活。

⑵、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補(bǔ)充。

⑶、擰下多級泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

⑷、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

⑸、點(diǎn)動電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

⑹、多級泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好。

⑺、盡量控制多級泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證多級泵在效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得理想的節(jié)能效果。

⑻、多級泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，溫度不得超過80C 。

⑼、如發(fā)現(xiàn)多級泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

⑽、多級泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。

⑾、多級泵在工作一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

⑿、多級泵經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

⒀ 、定期檢查多級泵軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。

⒁ 、多級泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

⒂ 、開動電機(jī)，當(dāng)多級泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。

    填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空!對于電機(jī)驅(qū)動，要釋放殘余電荷（取下保險絲），對于高壓聯(lián)接要由電工處理。當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻!保持水泵的正常運(yùn)行。所以在水泵的運(yùn)行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運(yùn)行600個小時左右就要對填料進(jìn)行更換。

泵圖：