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熱熔對(duì)接:熱熔對(duì)接是將聚乙烯給水管端頁面,運(yùn)用加熱板加熱熔融后互相對(duì)接結(jié)合,經(jīng)制冷固定不動(dòng)聯(lián)接在一起的方式 。一般選用熱熔電焊機(jī)來加熱端管,使其熔融,快速將其迎合,維持有一定的工作壓力,經(jīng)制冷做到溶接的目地。各規(guī)格的聚乙烯給水管均可采用熱熔對(duì)接方法聯(lián)接。但外徑低于63mm的管材強(qiáng)烈推薦選用電容器聯(lián)接。熔融對(duì)接:是焊接的關(guān)鍵,對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行,卷邊寬度以2-4mm為宜。該方式 經(jīng)濟(jì)發(fā)展靠譜,其插口在承拉和承受壓力時(shí)都比管材自身具備高些的抗壓強(qiáng)度。準(zhǔn)備工作。對(duì)接管道均應(yīng)管材一致,應(yīng)盡可能選用同一廠配套設(shè)施原材料;對(duì)接管段直徑、壁厚應(yīng)一致;電焊焊接管材和管材的內(nèi)外表層,尤其是端口號(hào)周邊應(yīng)光潔整平,無異樣;管材的規(guī)格誤差等應(yīng)符合要求;對(duì)接管道應(yīng)具備與焊機(jī)配對(duì)的優(yōu)良的生產(chǎn)加工與電焊焊接特性;查驗(yàn)電焊焊接系統(tǒng)軟件及開關(guān)電源配對(duì)狀況,清除加熱板,將焊機(jī)各構(gòu)件的開關(guān)電源接入,而且需有保護(hù)接地;按焊機(jī)得出的焊接方法基本參數(shù)加熱板溫度至電焊焊接溫度;若是全自動(dòng)焊機(jī),還應(yīng)設(shè)定吸熱反應(yīng)時(shí)間與制冷時(shí)間等主要參數(shù)。熱熔對(duì)接實(shí)際操作關(guān)鍵點(diǎn)。應(yīng)用該方式 時(shí),機(jī)器設(shè)備僅需熱熔對(duì)接焊機(jī),實(shí)際操作關(guān)鍵點(diǎn)以下:將帶聯(lián)接管材放置焊接夾具上并夾持,然后清理管材待連接端,并切削聯(lián)接面,調(diào)直兩對(duì)接件,使其移位量不超壁厚的10%。隨后放進(jìn)加熱板加熱。加熱結(jié)束后,取下加熱板。終快速緊密連接兩加熱面,變壓至溶接工作壓力并固化制冷。
手動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)該系列焊機(jī)的性能及特點(diǎn)是:①適用于PE、PP等塑料管道的熱熔對(duì)接;檢查焊接系統(tǒng)及電源匹配情況,清理加熱板,將焊機(jī)各部件的電源接通,并且應(yīng)有接地保護(hù)。②整機(jī)由液壓站、電器箱、機(jī)架、加熱裝置、銑削裝置組成;③分體式結(jié)構(gòu),各部件輕便易于搬動(dòng),夾具與操作平臺(tái)分開,易于下溝操作;④對(duì)接壓力由液壓動(dòng)力源提供,切削壓力由三相動(dòng)力源提供,使整機(jī)操作可靠,運(yùn)行平穩(wěn);⑤夾具采用雙卡套疊加式結(jié)構(gòu),管材對(duì)接精度高,易于調(diào)整錯(cuò)邊量;⑥采用電磁換向閥控制油缸進(jìn)退,操作更加簡(jiǎn)便;⑦加熱系統(tǒng)采用智能電子溫控,控溫精度更加準(zhǔn)確直觀。