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影響透明材質零部件加工使用壽命的因素都有哪些?包括一些因素,主要取決于實際情況:
產(chǎn)品表面:透明材質零部件材料的使用,材料加工,產(chǎn)品加工,產(chǎn)品結構設計(注塑系統(tǒng),頂部系統(tǒng)等),型腔布置或與模具相同類型的產(chǎn)品。
產(chǎn)品方面:產(chǎn)品未考慮模具傾斜,產(chǎn)品結構復雜,產(chǎn)品材料具有腐蝕性。
生產(chǎn)方面:產(chǎn)品維護,模具使用,粗加工,模具維修。
武漢久茂興塑業(yè)有限公司是專業(yè)從事各種塑膠產(chǎn)品注塑和塑膠模具制作為主的公司。目前主營業(yè)務是做汽車內(nèi)外飾,醫(yī)1療器械,門窗護欄,校具設備,通訊設備的塑料注塑產(chǎn)品公司。
模具在注射時,模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生很大的反壓力,一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。制造者有時不重視此問題,往往改變原設計尺寸,或者把動模板用低強度鋼板代替,在用頂桿頂料的模具中,由于兩側座跨距大,造成注射時模板下彎。
故動模板定要選用品質優(yōu)良鋼材,要有充裕的厚度,切不可用A3等低強度鋼板,在需要時,應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊,以減小模板厚度,提高承載能力。
自制的頂桿質量較好,就是加工成本太高,現(xiàn)在通常選用標準件,質量一般。頂桿與孔的間隙如果太大,則出現(xiàn)漏料,但如果間隙太小,在注射時由于模溫升高,頂桿膨脹而卡死。越危險的是,有時頂桿被頂出一般距離就頂不動而折斷,結果在下次合模時這段露出的頂桿不能復位而撞壞凹模。表層裝飾燙印是在加溫、充壓下,將燙印膜上的五顏六色鋁鉑層(或別的紋路膜層)遷移到制品上。
為了解決這個問題,頂桿重新修磨,在頂桿前端保留10~15毫米的配合段,中間部分磨小0.2毫米。頂桿在裝配后,都要嚴格檢查起配合間隙,一般在0.05~0.08毫米內(nèi),要保障整個頂出機構能進退自如。
斜銷滑塊式抽芯機構損壞。
這種機構較常出現(xiàn)的毛病大多是加工上不到點以及用料太小,主要有以下兩個問題:
斜銷傾角A大; 優(yōu)點是可以在較短的開模行程內(nèi)產(chǎn)生較的大抽芯距。但是采取過大的傾角A,當抽拔力F為特定值時,在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA,也越大,易出現(xiàn)斜銷變形和斜孔磨損。
同時,斜銷對滑塊產(chǎn)生向上的推力N=FTGA也越大,此力使滑塊對導槽內(nèi)導向面的正壓力增大,從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順,導槽磨損。根據(jù)經(jīng)驗,傾角A不應大于25°。