感應(yīng)爐的爐體系統(tǒng)

感應(yīng)爐的液壓系統(tǒng)：由液壓裝置、操縱臺、傾爐液壓缸、爐蓋液壓缸等組成。應(yīng)定期檢查液壓系統(tǒng)各密封處是否有滲漏情況，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)更換密封圈，各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)定期加潤滑油潤滑（傾爐的轉(zhuǎn)動自潤滑球面軸承，在加注潤滑脂時需加到舊油溢出來為止），否則極易造成損壞。有色金屬爐渣是一種以鐵硅酸鹽為主的氧化物熔體，主要由FeO-SiO2-CaO三元系組成，約占總渣量的80%～90%。

感應(yīng)爐的水冷系統(tǒng)：確保冷卻水水質(zhì)并定期檢查有無水垢，如有水垢應(yīng)立即清理，以確保冷卻效果。

循環(huán)水池中的循環(huán)水應(yīng)定期化驗，當(dāng)循環(huán)水硬度超過2mg當(dāng)量/L時，應(yīng)將系統(tǒng)中的循環(huán)水放空，重新更換。冷卻水塔應(yīng)定期排污，換取新的軟水，以防管道及噴頭堵塞，影響降溫效果及爐襯使用壽命。

與工頻無心感應(yīng)爐相比，中頻感應(yīng)爐有如下優(yōu)點。

1)同樣容量下，中頻爐輸入功率高，可為工頻爐的2～3倍，從而大大提高了爐子的熔化率，降低電耗。

2)不需要剩余熔液和大起熔塊，可以隨時起熔，降低電耗。

3)每次出爐可以傾倒全部或部分熔液，因此作業(yè)靈活性較大。

4)功率凋節(jié)方便，可適應(yīng)熔化、保溫和烘爐時對功率的不同要求。

5)運(yùn)行時工作頻率跟隨負(fù)載回路諧振頻率變化，并自動使負(fù)載回路維持較高的功率因數(shù)，不必像工頻爐那樣通過增減負(fù)載電容來調(diào)節(jié)。

6)工頻輸入端三相平衡，不必像工頻爐一樣需要設(shè)置LC三相平衡裝置。

7)在同樣產(chǎn)出下，中頻爐的容量小，從而占地面積大大減小，減少了基礎(chǔ)設(shè)施投資，提高了空間利用率。

中頻感應(yīng)熔煉爐特點

這種新型電源整流是三相全波整流，沒有相序要求，不產(chǎn)生高次諧波，不污染電網(wǎng)，不影響變電所無功補(bǔ)償電容器的運(yùn)行，不會使變壓器發(fā)熱。

這種新型電源的優(yōu)點是節(jié)約電能，一般可控硅中頻熔煉一噸鋼大約在900度左右，而IGBT晶體管中頻熔煉一噸鋼大約在630度。而且熔煉速度快，熔煉0.5噸鋼水只需要50分鐘。提高了生產(chǎn)量，減少了各種元素的燒損，尤其是熔煉特殊的鑄件。它使用戶能獲得經(jīng)濟(jì)效益。熔煉爐故障排除整流器缺相：故障表現(xiàn)為工作時聲音不正常，大輸出電壓升不到額定值，且電源柜怪叫聲變大，這時可以調(diào)低輸出電壓在200V左右，用示波器觀察整流器的輸出電壓波形，正常時輸入電壓波形每周期有六個波形，缺相時會缺少二個。

這種新型電源是高科技發(fā)展的必然產(chǎn)物，是老型KGPS-系列可控硅中頻爐的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

熔煉爐配置說明

方案一:為單供電方式:每套電爐一套變壓器、一套單供電中頻電源系統(tǒng);每套電爐采用雙爐體，一備一用，單供電的方式。工作時:一臺爐體熔化，另一臺爐體備用。每套電爐中的獨立中頻電源系統(tǒng)功率可調(diào)。

方案二：單電源雙供電方式:每套電爐一套變壓器、一套串聯(lián)諧振中頻電源系統(tǒng),每套電爐采用雙爐體，同時供電的方式，雙爐體具有同時工作,一個爐體熔化和一個爐體升溫、保溫、調(diào)質(zhì)的功能。

正常工作時:一臺爐體熔化，另一臺爐體升溫、保溫、調(diào)質(zhì)。每套中頻電源系統(tǒng)功率可以在兩個爐殼之間自由分配。

配置說明:采用一臺變壓器,一臺串聯(lián)諧振中頻電源對應(yīng)兩臺爐體工作輸出功率在兩臺電爐上任意分配。

串聯(lián)諧振中頻電源的組成為:一套整流柜、兩組逆變柜、兩組電容柜;

主要工作特點為:一臺熔化,同時另一臺保溫,可連續(xù)供應(yīng)鐵水或者澆注大鑄件。