電阻縫焊與電阻點(diǎn)焊相比具有較高的焊接效率和高焊接速度。參考不同行業(yè)運(yùn)用電阻對(duì)焊與其他傳統(tǒng)的焊接，電阻焊接接頭焊前準(zhǔn)備工作簡單，通常無需加工坡口，待焊接觸表面無需特殊的處理。由于電阻縫焊時(shí)一般采用斷續(xù)通電的方式加熱焊件，可減小熱影響區(qū)寬度和焊件的變形，特別適用于焊接１０ｍｍ 以下的薄板。此外，由于電阻縫焊采用圓盤狀電極，對(duì)焊件接縫的加壓比較均勻，可明顯地減少壓痕，有利于焊接對(duì)外觀要求較高的焊縫。對(duì)于焊縫平滑的金屬型材，客戶可以選擇使用。

設(shè)計(jì)利用成型所用的計(jì)算機(jī)模型必須能夠反映沖壓過程中的本質(zhì)物理現(xiàn)象，表面的加工硬化，形狀設(shè)計(jì)產(chǎn)生的各向異性，描述板料厚度變形特點(diǎn)過程，作用力間隙摩擦等。本身形狀設(shè)計(jì)跟間隙，通過

電腦計(jì)算方法是理想的設(shè)計(jì)，但是實(shí)際制造由于不能一次計(jì)算回彈，新產(chǎn)品的模具通常要經(jīng)過修模來補(bǔ)償由于回彈造成的尺寸偏差，這就增加了新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間。

并不是所有與接觸塊擴(kuò)展域相交的子域內(nèi)的接觸點(diǎn)都可能與該接觸塊形成測試對(duì)，接觸點(diǎn)所在的子域與接觸塊的擴(kuò)展域相交，但接觸點(diǎn)并不位于該接觸塊的擴(kuò)展域內(nèi)，因而不能與該接觸塊形成測試對(duì)。從上面討論可知，級(jí)域法的搜尋是從高一級(jí)接觸元素到低一級(jí)接觸元素逐步展開的。這種情況盡管難以避免，但將隨子域的細(xì)化而減少。由于子域越細(xì)，所需的計(jì)算工作量和內(nèi)存空間就越大，子域不宜太細(xì)。實(shí)際應(yīng)用中通常將子域的數(shù)量限制在接觸分析的總接觸點(diǎn)數(shù)以內(nèi)。