立式液下渣漿泵型號(hào) 脫硫液下渣漿泵適用范圍 

液下渣漿泵按結(jié)構(gòu)分為單科泵和雙殼泵兩類。其中單殼泵包括D,DG,ZJL等形式;雙殼泵包括ZJ,ZJG等形式。離心泵的主要工作部件是葉輪和機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)的葉輪裝置位于軸上，并與原動(dòng)機(jī)連接形成一個(gè)整體。按出口直徑分 600mm,400mm,350mm,250mm,200mm,150mm,100mm,80mm65mm,50mm,40mm,25mm等多種規(guī)格
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
液下渣漿泵泵頭結(jié)構(gòu)：泵體視需要采用雙層泵殼和單層泵殼雙殼泵外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開式，出水口位置可按45o間隔，旋轉(zhuǎn)8個(gè)不同安裝使用。

    液下渣漿泵機(jī)體出現(xiàn)震動(dòng)的原因：

液下渣漿泵在使用的過程中會(huì)出現(xiàn)有噪音機(jī)體震動(dòng)的情況，這些是怎么造成的呢？石家莊強(qiáng)能液下渣漿泵做出以下整理望大家一起參考.

1.葉輪局部堵塞、葉輪損壞失去平衡，

2.軸承損壞，

3.聯(lián)軸器部件損壞，

4.其他連接不牢固松動(dòng)，

5.漿量不足。

鑄鐵渣漿泵 渣漿泵配件 耐磨立式渣漿泵 渣漿泵廠家

一、液下泵的使用

　　泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

　　1.查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向。

   2.有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑。

　　3.驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與液下泵的轉(zhuǎn)向相同。

　　4.各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;

　　5.高溫液下泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于500℃;泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)過       高。

　　6. 設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。

　　7.盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。

　　8.各指示儀表，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠。

 二、 液下泵操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1.確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流。

　　2.監(jiān)控運(yùn)行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)要用新填料。

　　3. 潤滑劑不要使用過多。

　　4.禁止無水運(yùn)行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運(yùn)行。

　　5.按推薦的周期進(jìn)行檢查。

       80YZ30-30.7.5液下渣漿泵裝配線次序：將軸承各自裝在軸承盒和軸承座上。將氈子圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并且用螺栓擰緊。將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，蓋緊圓螺母，并將軸承端蓋甲擰緊在軸承盒上。將軸裝進(jìn)軸承座，用螺栓固定不動(dòng)，蓋緊調(diào)節(jié)螺絲，并將軸承安裝在支承座上，將擋水陷阱在下邊軸承處的適度部位。 將連接管固定不動(dòng)在軸承座上，并在連接管下邊裝上泵蓋，在軸下邊裝上離心葉輪并扭緊，先后裝上泵殼前蓋，并螺栓固定不動(dòng)，用軸承盒處的調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)離心葉輪與前蓋間的空隙，調(diào)準(zhǔn)后用螺帽，螺栓擰緊。按出口直徑分為400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、80mm、65mm、50mm、40mm等多種規(guī)格。電機(jī)支承安裝在軸承座上放螺栓擰緊，在軸的上方裝連軸器構(gòu)件，并將電機(jī)連軸器用擰緊螺絲擰緊在電機(jī)軸頭頂，將電機(jī)裝在電機(jī)支承上，并且用螺栓，螺帽擰緊。 從泵的榮譽(yù)出品次序?qū)⑹迚|，排液彎管、排液管材裝上，并固定不動(dòng)在支承座上。