安陽振動器有限責(zé)任公司是生產(chǎn)振動棒、高頻振動器的企業(yè)。大體積混凝土不得超過500mm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為20--30cm，)。振拇上一層時應(yīng)插入下層5一l0cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。振動器使用時，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，且不宜緊靠模板。

不易產(chǎn)生漏振，不易觸及模板、鋼筋，砼振后能自然沉實、均勻密實。斜向振搗：操作省力，、出漿快，易于排出空氣，不會產(chǎn)生嚴重的離析現(xiàn)象,振動棒拔出時不會形成孔洞。插點的分布有行列式和交錯式兩種。對普通砼插點間距≯1.5R(R為振動器作用半徑，R= 300～400mm)；對輕骨料砼則≯1.0R。與模板、鋼筋的距離≯作用半徑的0.5倍，應(yīng)將振動棒上下來回抽動50～100mm，插入下一層未初凝砼中的深度≮50mm,每一插點的振搗時間為20～30S為宜。插點交錯式布置，插入式振動器的操作要點，直上和直下、快插與慢拔；插點要均布，切勿漏點插；上下要振動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質(zhì)量佳。碾壓與插入式振搗相結(jié)合振搗壩基砼，表面振動器，主要有平板振動器、振動梁、砼整平機和渠道襯砌機等，其作用深度較小，多用在砼表面進行振搗。

安陽振動器有限責(zé)任公司建議高強混凝土的配制和試驗

砂率的選擇：混凝土中粗骨料是抵抗收縮的主要材料。在配合比完全相同的情況下,混凝土干縮率隨砂率增大而增大,砂率降低,即增加粗骨料用量,對控制混凝土裂紋有顯著效果。因此泵送混凝土在滿足泵送要求前提下,宜盡可能降低砂率。從泵送混凝土的可泵性考慮,砂率不宜過小,在混凝土試配的過程,當砂率小于40%時,混凝土拌合物的粘性過大,當砂率大于40%后,混凝土的和易性得到改善,且對混凝土強度無明顯影響,為此砂率宜選取40%左右較合適。