自動(dòng)配料系統(tǒng)的維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程

1、現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)配料系統(tǒng)使用潤(rùn)滑要求  電機(jī)軸承、輥筒、鏈條、齒輪等添加黃油，加注時(shí)觀察有黃油從另外一邊跑出，即停止加油。  注意：在潤(rùn)滑脂添加過程中，發(fā)現(xiàn)有變質(zhì)或油脂內(nèi)有雜質(zhì)的情況，須擦凈后再添加新的潤(rùn)滑脂。

2、現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)配料系統(tǒng)的使用壓縮空氣要求  上輔機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)的所有使用壓縮空氣的壓力均通過空氣三聯(lián)件進(jìn)行調(diào)壓，時(shí)常對(duì)三聯(lián)件進(jìn)行排水操作；現(xiàn)場(chǎng)所有氣動(dòng)元器件，若有漏氣更換氣管或氣管接頭；  手動(dòng)檢查二位五通電磁閥動(dòng)作正常，可以正常操作。

  在保護(hù)自動(dòng)配料系統(tǒng)生產(chǎn)行業(yè)，自動(dòng)配料系統(tǒng)的配料通常是將原材料按某種比例均勻混合在一起， 自動(dòng)配料系統(tǒng)用以形成一種新的材料，因此自動(dòng)配料系統(tǒng)的是這類行業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分。在生產(chǎn)過程中，各種原料要嚴(yán)格按比例進(jìn)行均勻混合，就必須靠自動(dòng)配料系統(tǒng)機(jī)械來完成，目前工廠一般使用兩種方法，一種方法采用人工稱重，然后將成比例的各種原材料同時(shí)放入配料機(jī)中攪拌。另一種方法是自動(dòng)稱重，自動(dòng)攪拌。由于很多原始材料為粉狀或顆粒，人工配料時(shí)，人體容易吸入粉塵等雜物，導(dǎo)致職業(yè)病出現(xiàn)，增加了生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)和勞動(dòng)力成本，同時(shí)配料品種繁多，數(shù)量巨大，因此人工配料難以現(xiàn)場(chǎng)管理，很容易出現(xiàn)誤配，不但質(zhì)量難以保證，同時(shí)也增加了管理成本。2、自動(dòng)配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定）3、智能化控制配料時(shí)間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，要求采用準(zhǔn)確、可靠的自動(dòng)配料系統(tǒng)。

1:自動(dòng)配料系統(tǒng)采用西門子S7-200系列可編程序控制器(PLC)為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。

2:自動(dòng)配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤，多種不同物料或控制輸出(根據(jù)工藝而定)

3:智能化控制配料時(shí)間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。

4:自動(dòng)配料系統(tǒng)采用新的WINXP系統(tǒng)平臺(tái)，運(yùn)行更快速，更穩(wěn)定，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程，操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能。