亞臨界萃取的操作方法

萃取溫度與壓力，提高萃取溫度能增加分子的運(yùn)動(dòng)速度，從而提高擴(kuò)散的速度，但是，過(guò)高的溫度又會(huì)造成活性成分的滅活。因此，將溫度控制在合理范圍以內(nèi)，并在生產(chǎn)過(guò)程中任意控制。壓力與溫度呈正相關(guān)關(guān)系，萃取溫度的上升，萃取壓力相應(yīng)提高。壓力升高，有助于提高萃取速度。

萃取時(shí)間與次數(shù)，針對(duì)不同的物料，先通過(guò)正交試驗(yàn)得出合理的萃取時(shí)間和次數(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)罐組間的逆流萃取工藝得以提高萃取效率。萃取劑及夾帶劑的選型，加入適量合適的夾帶劑可明顯提高亞臨界流體對(duì)某些被萃取組分的選擇性和溶解度。

亞臨界流體低溫萃取技術(shù)是一種全新的油脂生產(chǎn)技術(shù)，主要提取原料中的脂溶性成分。其所使用的萃取溶劑為丙烷、丁烷、R134a和二中的一種或兩種混合溶劑，這些溶劑的沸點(diǎn)均在0℃以下，在低溫和真空情況下即可脫除油中和粕中的溶劑，對(duì)原料中具有功能的成分完整的保存，為植物的綜合開發(fā)利用奠定了基礎(chǔ)。

亞臨界萃取設(shè)備盡20年的發(fā)展，不但使亞臨界萃取技術(shù)有了較大的提高和發(fā)展，而且較CO2超臨界萃取技術(shù)在溶劑的使用上擴(kuò)大了選擇的范圍，既可單獨(dú)萃取，也可夾帶其他溶劑或混合溶劑進(jìn)行萃取，萃取壓力屬于低壓，萃取裝置單罐可以設(shè)計(jì)為大容積壓力容器，單批及日處理原料可達(dá)到80噸。

亞臨界生物萃取技術(shù)的應(yīng)用：

在食用油萃取生產(chǎn)中的應(yīng)用。目前以大豆為代表的食用油生產(chǎn)主要采用己烷溶劑進(jìn)行浸出（萃取）生產(chǎn)，有許多植物油料的有用成份由于這種浸出工藝過(guò)程中的加熱而被破壞，應(yīng)用丙烷和丁烷亞臨界萃取工藝，不但確保了萃取出油中的熱敏成份不損壞，也保證了粕中植物蛋白等成份不變性，使產(chǎn)品的價(jià)值充分利用。

萃取壓力的影響：萃取壓力是SFE較為重要的參數(shù)之一，萃取溫度一定時(shí)，壓力增大，流體密度增大，溶劑強(qiáng)度增強(qiáng)，溶劑的溶解度就增大。對(duì)于不同的物質(zhì)，其萃取壓力有很大的不同。萃取顆粒大小：粒度大小可影響提取回收率，減小樣品粒度，可增加固體與溶劑的接觸面積，從而使萃取速度提高。不過(guò)，粒度如過(guò)小、過(guò)細(xì)，不但會(huì)嚴(yán)重堵塞篩孔，造成萃取器口過(guò)濾網(wǎng)的堵塞。