提取設(shè)備呈現(xiàn)如下發(fā)展特點：提取速度快，成分提取充分，減少物料資源的浪費；溶媒耗量少，出液系數(shù)小，浸出液濃度高，節(jié)省溶劑，節(jié)省后道工序的生產(chǎn)成本；同樣，茉莉花用水蒸汽蒸餾時，有些成分因受熱而破壞，因此，不能采用水蒸汽蒸餾法。提取溫度不能太高，特別是熱敏性物料的提取，要減少對成分的破壞；適應性好，能適于不同物料的提取；

生產(chǎn)連續(xù)性好，應能適于現(xiàn)代化大規(guī)模連續(xù)性生產(chǎn)；節(jié)約能源；結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。除此以外，隨著中藥、植物提取物、農(nóng)產(chǎn)品深加工產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化進程的加快，萃取工藝技術(shù)更加依賴于自動化控制，其主要原因有：人為的控制往往造成工藝參數(shù)的波動，工藝參數(shù)的波動會嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，大規(guī)模的生產(chǎn)應排除人為造成指標的變化。真空泵由氣室和氣缸鑄成整體、氣室上面裝有進氣閥為進氣口，氣室下面裝有排氣閥為排氣口，在閥的氣槽上有閥片和螺旋彈簧組成逆止閥、以控制進排氣和自動完成配氣作用。

亞臨界流體萃取是在密閉無氧的條件下進行的，操作簡單方便。亞臨界萃取所使用的溶劑在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。溶劑與被萃取物料接觸，使物料中的某些組分(稱萃取物)，在常溫和適當壓力下（0。該工藝的基本原理是：在常溫和適當壓力下（0.3MPa—0.8MPa）,用亞臨界流體逆流浸出油料料胚或顆粒（如葡萄籽、亞麻籽、核桃仁、小麥胚芽、牡丹籽、南瓜子、月見草籽等），然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，氣化后的溶劑氣體再經(jīng)過壓縮機壓縮冷凝液化后循環(huán)使用。脫溶過程中因溶劑氣化所需吸收的熱量一部分來自系統(tǒng)本身，另一部分由供熱系統(tǒng)供給。

萃取溫度的影響：溫度對超臨界流體溶解能力影響比較復雜，在一定壓力下，升高溫度被萃取物揮發(fā)性增加，這樣就增加了被萃取物在超臨界氣相中的濃度，從而使萃取量增大；但另一方面，溫度升高，超臨界流體密度降低，從而使化學組分溶解度減小，導致萃取數(shù)減少。產(chǎn)物中高附加值的生理活性物質(zhì)因其熱敏性，用常規(guī)熱回流提取法和萃取法不但提取率低，而且功能成分受到破壞。因此，在選擇萃取溫度時要綜合這兩個因素考慮。

夾帶劑的選擇：對于極性較大的溶質(zhì)，在超臨界CO2中溶解較差，SFE很難萃取出來，但若加入一定的夾帶劑，以改變?nèi)軇┑幕钚裕谝欢l件下，就可以萃取出來，而且萃取條件會更低，萃取率更高。被萃取過的物料在常溫下減壓蒸發(fā)出其中吸附的溶劑，得到另一產(chǎn)品。。夾帶劑的種類可根據(jù)萃取組分的性質(zhì)來選擇，加入的量一般通過實驗來確定。