在機械加工行業(yè)中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質(zhì)量，而CNC零件加工本身就是一種要求很高的加工手段，其相對傳統(tǒng)加工方式能夠達到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢。機械加工車間生產(chǎn)的計劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。

數(shù)控車床加工工藝，加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

(1)刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。

(2)以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。

(3)以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。

數(shù)控車床（CNC）關鍵適用規(guī)模性的生產(chǎn)零部件，其生產(chǎn)方法包含車外圓，鏜孔，車平面等等這些。在CNC加工程序前，需嚴格確定所上刀具是否與程式一致。CNC加工上刀時需確定刀具的長短及采用的夾刀刀片是否適合。在機床運行中嚴禁啟動門以防飛鏢或飛工件。在同一工件中每一次對刀時需維持在同一地區(qū)，以保證刀具接刀時的度CNC加工管理中心實際操作標準。