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中國叉車的歷史
2011年
3月 浙江民企投資控股有限公司完成對(duì)杭叉控股股份有限公司98.8%的股權(quán)收購,而杭叉控股股份有限公司持有杭叉集團(tuán)公司65.5%的股權(quán),杭叉集團(tuán)易主,控股公司成為杭叉集團(tuán)公司實(shí)際控股人。
6月 中叉公司成員企業(yè)歷年累計(jì)投放市場(chǎng)叉車達(dá)100萬臺(tái)。
10月 美國工業(yè)車輛協(xié)會(huì)年會(huì)和第十四屆世界工業(yè)車輛聯(lián)盟會(huì)議在美國佛羅里達(dá)州棕櫚海灘召開。
12月 杭叉工業(yè)園引入法國曼尼通、日本尼桑及美國一家公司等3家國際制造業(yè)巨頭,營業(yè)收入突破70億元。
同年,中國汽車制造商深圳比亞迪公司介入叉車制造業(yè)。
同年,中國叉車經(jīng)銷商聯(lián)合會(huì)成立。
同年,斗山產(chǎn)業(yè)車輛有限公司成立(韓國大宇被斗山收購)。
同年,豐田叉車集團(tuán)旗下比特產(chǎn)業(yè)車輛(佛山)有限公司和雷蒙產(chǎn)業(yè)車輛(大連)有限公司分別在佛山和大連成立。
2012年
第十五屆世界工業(yè)車輛聯(lián)盟會(huì)議在日本京都召開。
11月 中叉公司完成歷史使命,經(jīng)在廣州召開的十屆六次董事會(huì)議通過,在團(tuán)結(jié)友好的氣氛中宣布終止。
12月 中叉公司成員廠自1960年統(tǒng)計(jì)開始生產(chǎn)叉車,累計(jì)生產(chǎn)各種類型、規(guī)格叉車工1 236 989臺(tái)。
同年,上海基澎進(jìn)軍電動(dòng)叉車制造行業(yè)。
同年,浙江海天集團(tuán)旗下海邁克公司介入電動(dòng)叉車制造。
2013年
10月,6屆世界工業(yè)車輛聯(lián)盟會(huì)議中國海南省三亞市召開。
同年,山東雷鳴重工股份有限公司介入叉車行業(yè)。
2014年
2月,日本優(yōu)嘉力與安徽合叉成立合資公司。
8月,中聯(lián)重科通過收購奇瑞叉車資產(chǎn)正式進(jìn)軍叉車行業(yè)。
9月,2013年7屆世界工業(yè)車輛聯(lián)盟會(huì)議在英國約克郡召開。中叉網(wǎng)首赴海外與會(huì)。
10月,豐田叉車收購中國臺(tái)灣臺(tái)勵(lì)福叉車集團(tuán)。
叉車的歷史
物料搬運(yùn)機(jī)械是為生產(chǎn)服務(wù)的,它的設(shè)計(jì)和選型應(yīng)當(dāng)服從生產(chǎn)過程的需要,但是新型物料搬運(yùn)機(jī)械的創(chuàng)制也常導(dǎo)致生產(chǎn)工藝的變革和改進(jìn)。例如,斗輪堆取料機(jī)的出現(xiàn),形成了以斗輪堆取料機(jī)為心臟、帶式輸送機(jī)為血管、電子計(jì)算機(jī)為神經(jīng)的自動(dòng)化大型散料場(chǎng)的搬運(yùn)系統(tǒng) ,從而改變了港口、礦山和火電廠等的散料場(chǎng)的布局;1958年6月,大連機(jī)械制造一廠(大連叉車廠前身)試制成功了我國臺(tái)5t內(nèi)燃平衡重式叉車。用叉車代替橋式起重機(jī)進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè)的車間,能簡化廠房結(jié)構(gòu)、降低基建費(fèi)用。
20 世紀(jì)后半期,單元化運(yùn)輸?shù)玫胶艽蟀l(fā)展,集裝箱的標(biāo)準(zhǔn)化和聯(lián)運(yùn)的推廣,使水、陸運(yùn)輸?shù)难b卸工作簡化,并引起車站、港口的布局和鐵路車輛、輪船結(jié)構(gòu)的改變。
物料搬運(yùn)機(jī)械可將上道工序的半成品直接、自動(dòng)地轉(zhuǎn)送到下道工序,將上下許多道工序聯(lián)成一個(gè)系統(tǒng),形成有節(jié)奏的生產(chǎn);還可以在搬運(yùn)過程中同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行清洗、烘干、涂漆、分揀、儲(chǔ)存、檢驗(yàn)和計(jì)量等,從而能減少裝卸次數(shù)、縮短生產(chǎn)周期和節(jié)約設(shè)備投資。
在許多生產(chǎn)和作業(yè)流程中,物料搬運(yùn)機(jī)械已經(jīng)不是單獨(dú)作業(yè)的機(jī)械,而是整個(gè)流程不可分割的一環(huán)。在研究和選用物料搬運(yùn)機(jī)械時(shí),不僅應(yīng)了解物料的特性、搬運(yùn)的目的和要求 ,以及作業(yè)時(shí)對(duì)環(huán)境是否受干擾和污染,還必須結(jié)合整個(gè)生產(chǎn)或作業(yè)流程來考慮,使搬運(yùn)機(jī)械與其前、后的各種機(jī)械密切聯(lián)系成為一個(gè)系統(tǒng),以減少裝卸環(huán)節(jié),增加經(jīng)濟(jì)效益。很顯然,同自古而來的人工搬運(yùn)和裝卸相比,叉車的裝卸效率那是“剛剛”的。
叉車的歷史——內(nèi)燃叉車的主要部件(三)
剎車系統(tǒng)
至于制動(dòng)系統(tǒng),這主要是由于液壓結(jié)構(gòu)的發(fā)展而提高了駕駛的舒適度和機(jī)器的安全性。在1920年至1930年代,Clark發(fā)布的1917年型號(hào)的批物料運(yùn)輸手推車,以及和該設(shè)備的其他一些型號(hào)尚未配備制動(dòng)器。只有下一代的戶外物料搬運(yùn)設(shè)備才使用機(jī)械制動(dòng),但是很快就被液壓制動(dòng)系統(tǒng)所取代。當(dāng)前,幾乎每臺(tái)承載能力超過2噸的叉車都配有制動(dòng)助力器,即使是的踏板作用力也可以使制動(dòng)過程變得充滿活力。為了盡可能降低這些系統(tǒng)的維護(hù)成本,大多數(shù)韓國公司,例如大宇(現(xiàn)為斗山)、現(xiàn)代和三星,目前他們?yōu)椴孳嚺鋫淞嗽谟蛪罕P式制動(dòng)器-類似現(xiàn)代汽車的ABS制動(dòng)系統(tǒng)。而其他公司僅用于重型叉車的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。直到近,這項(xiàng)技術(shù)還被認(rèn)為太昂貴了。但是經(jīng)驗(yàn)表明,在油壓盤式制動(dòng)器的許多優(yōu)勢(shì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了其“”,即高昂的成本。10、檢查轉(zhuǎn)向節(jié)有無損傷和裂紋,轉(zhuǎn)向橋主銷與轉(zhuǎn)向節(jié)的配合情況,拆檢縱橫拉桿和轉(zhuǎn)向臂各接頭的磨損情況。歸功于更平穩(wěn)的制動(dòng)過程,尤其是在沒有鎖定車輪的情況下增加了制動(dòng)力,可靠性得到了顯著提高。
還有其他發(fā)展。德國LINDE在推出靜液壓傳動(dòng)裝置后,制動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域也走了自己的路。通過靜壓的力傳遞,可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)加速和制動(dòng)(靜液壓驅(qū)動(dòng)的副作用)這兩個(gè)功能,并且僅用2個(gè)踏板控制向前和向后的運(yùn)動(dòng)。
關(guān)于叉車加速和方向的變化,靜液壓傳動(dòng)叉車為有效。(Caterpillar)、克拉克(Clark)以及永恒力(Jungheinrich)都試圖在這一領(lǐng)域發(fā)展,但到目前為止,他們都沒有成功。
叉車的歷史——電動(dòng)叉車主要部件(四)
隨著這些技術(shù)創(chuàng)新的引入,控制系統(tǒng)變得更加緊湊、、強(qiáng)大和可靠,并且其成本更低。由于在電池充電器中使用了高頻技術(shù),因此可以在的時(shí)間內(nèi)將電池充電到可能的電流值。特別注意的是,Pitstop方法允許在午餐休息時(shí)間和其他休息時(shí)間給叉車進(jìn)行充電,這意味著電池可以使用更長的時(shí)間。反之反,可以選擇較小的電池來執(zhí)行與之匹配的物料搬運(yùn)工作。薄板純鉛(TPPL)鉛酸蓄電池就屬于其中的吸液式玻璃纖維棉型產(chǎn)品,對(duì)與充電相關(guān)的維護(hù)需求較低。
當(dāng)控制系統(tǒng)上的電子設(shè)備接收到異常數(shù)據(jù)會(huì)發(fā)出警告信息。在帶有內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)(ICE)的叉車上使用電子系統(tǒng)主要可提高生產(chǎn)率,使得叉車更安全,操控更舒適和易用性。此類系統(tǒng)的示例包括德國永恒力公司(Jungheinrich)開發(fā)的“降低曲線速度”(一種安全功能,可通過根據(jù)轉(zhuǎn)向角降低速度來提高機(jī)器的側(cè)翻穩(wěn)定性)或日本豐田公司的主動(dòng)安全系統(tǒng)(SAS)。在SAS系統(tǒng)中,基于來自傳感器的數(shù)據(jù)以電子方式進(jìn)行控制,例如負(fù)載的高度,機(jī)器的速度和旋轉(zhuǎn)角度。一旦任何參數(shù)的值或其組合達(dá)到臨界值,系統(tǒng)就報(bào)警。9月工業(yè)車輛分會(huì)代表參加了在加拿大召開的2007年世界工業(yè)車輛聯(lián)盟會(huì)議,并正式加入聯(lián)盟。