無機陶瓷膜的孔隙率高，達35%-40%，保證了高的膜通量；?

無機陶瓷膜分離層結構更合理，分離層及支撐層共4層，孔徑分別為5-10、1.0、0.6、0.2μm，形成了真正意義上的梯度膜或稱不對稱膜，提高了膜的抗污染能力，起分離作用的分離層更薄，為20μm厚，膜清洗也更簡單方便；而有機膜一般均為對稱膜，抗污染能力差，進膜需經(jīng)過嚴格的預處理

　膜濃縮分離系統(tǒng)利用膜孔徑與中草藥化學成分分子量的匹配，對中草藥的物質(zhì)進行集群篩選，實現(xiàn)中草藥產(chǎn)品的提取與分離。與傳統(tǒng)水提醇沉工藝相比，具有無相變、目標物基本100%截留、用水量減少2/3以上、工藝簡單、操作方便等獨特優(yōu)勢。目前已廣泛應用于葛根、金銀花、丹參、黃芪、紅花、紅景天等提取工業(yè)。中草藥提取液或提取物仍然是混合物，需進一步除去雜質(zhì)，分離并進行精制。具體的方法隨各中草藥的性質(zhì)不同而異，以后將通過實例加以敘述，此處只作一般原則性的討論。

陶瓷膜分離是一種與孔徑大小相關的篩分過程，采用動態(tài)的錯流過濾方式：原料液通過循環(huán)泵在陶瓷膜孔道中作高速循環(huán)運動，在壓力作用下，澄清滲透液通過陶瓷膜片和多孔的陶瓷基體，沿與之垂直方向向外透過膜，濃縮液被膜截留，并在孔道中作高速流動而引起湍流，不斷沖洗陶瓷膜片內(nèi)表面，將附在濾膜上的少量沉積物帶走，保持穩(wěn)定的清液流出，從而使流體達到分離、濃縮、純化的目的。

　用陶瓷微濾替代了板框和石灰沉淀步驟，省去超濾工序段。用膜濃縮設備，減少蒸發(fā)濃縮設備的蒸發(fā)量，降低了能耗，去除了一部分無機鹽。用離子交換脫色除雜工藝代替了硫熏工藝，解決了蔗糖中的硫殘留問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。用離子交換脫鹽，有效的脫除蔗糖汁中的鹽分。采用MVR蒸發(fā)濃縮，有效的降低了能耗。采用膜濃縮、分離及離子交換設備，減小了設備的占地面積，減小基建投資。