亞硫酸鈉循環(huán)法的優(yōu)點如下。

（1） 脫硫，一般效率都在90%以上，常常達97%，凈化后的尾氣中SO2含量在200ppm以下，負荷排放要求。如果利用回收得的高濃度SO2來制造硫酸，在制酸系統(tǒng)中未轉(zhuǎn)化的SO2可送回煙道氣脫硫吸收塔，不會造成只算過程的二次污染。

（2） 能回收硫資源，通常得到高濃度的SO2，若進一步加工可制得98%的硫酸或硫磺。

（3） 利用本法所得SO2制硫酸的設備尺寸小，占地面積省?？梢詫⒕嚯x不太遠的地區(qū)內(nèi)幾個脫硫裝置所得的SO2集中到一個制酸廠生產(chǎn)硫酸。利用此法生產(chǎn)硫酸的設備的尺寸比一般硫酸廠的小。

（4） 脫硫裝置的操作彈性大。吸收液的用量可隨SO2的量而調(diào)節(jié)，所以對負荷變化適應性大。負荷變化幅度可從60%~100%。吸收液可循環(huán)使用，吸收能力高，同時由于解決了結(jié)構堵塞問題，所以脫硫裝置的可靠性和利用率都很高，并能連續(xù)運行。

（5） 能量消耗少，設備費和操作費都比較低。與廉價的石灰或石灰石濕式吸收過程相比，雖然費用稍高一點，但本法能回收硫。而且脫硫裝置的規(guī)模愈大，廢氣中SO2濃度愈高，則經(jīng)濟上愈合算。

廢氣處理公司推薦含氯廢氣凈化的四種方法1.水吸收法氯在水中有一定的溶解度，當用水吸收含氯廢氣時，需增加氯的分壓和降低溫度。其一般在低溫、高壓的環(huán)境下進行，然后用加熱或者減壓的方式解吸、回收。2.堿液吸收法該法是我國當前治理含氯廢氣的主要廢氣凈化方法。在吸收過程中，堿性的吸收劑使廢氣中的氯有效地變?yōu)楦碑a(chǎn)品——次氯酸鹽。該法凈化，去除比較徹底，而且吸附速度快，所用廢氣處理設備和工藝流程簡單，價格比較低，所以這一廢氣凈化方法在工業(yè)上國內(nèi)外都得到了廣泛應用。廢氣處理公司廢氣凈化設備3.氯化亞鐵溶液吸收法這是先用鐵屑與濃鹽酸在反應槽中發(fā)生反應生成中間產(chǎn)品氯化亞鐵水溶液，再用其吸收廢氯的廢氣凈化方法。該法價格便宜、設備少、工藝簡單、操作方便。廢氣處理公司4.溶劑吸收法此廢氣凈化方法是用有機或無機溶劑洗滌含氯廢氣，使溶劑吸收其中的氯，然后加熱或加壓解吸出純，解吸后的溶劑循環(huán)使用，或者將含氯溶劑作為生產(chǎn)原料用于生產(chǎn)過程。

噴漆廢氣處理方案1，噴漆廢氣特點分析：噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時候產(chǎn)生的廢氣，這些廢氣的主要構成成分是苯、、二以及一些粉塵顆粒等，大多數(shù)的噴涂廢氣還包含了、、異以及一些醚類物質(zhì)。廢氣源→吸收塔(吸收掉漆霧、粉塵以及顆粒物為等離子提供優(yōu)良的運行環(huán)境)→低溫等離子設備(破壞廢氣分子結(jié)構，轉(zhuǎn)化為無污染物質(zhì))→高壓風機(高壓的吸力作用下將風抽出車間)→洗滌塔(洗滌塔水洗小分子碎片，利于檢測達標)→煙囪高空排放(也可低空排放)。噴漆廢氣中成分都是具有一定復雜特性，一定毒性，并且容燒容易，治理的時候需要運用高壓風機將噴涂廢氣抽到高壓噴淋塔中進行預處理，然后進入低溫等離子設備破壞有機廢氣分子結(jié)構，然后進入洗滌塔水洗破壞的小分子終排空。

催化燃燒是有機物在氣流中被加熱,在催化床層作用下,加快有機物化學反應(或破壞效率的方法 ) ,催化劑的存在使有機物在熱破壞時比直接燃燒法需要更少的保留時間和更低的溫度。催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中起著重要作用。用于有機廢氣凈化的催化劑主要是金 屬和金屬鹽 ,金屬包括和非。目前使用的金屬催化劑主要是 Pt、 Pd,技術成熟 ,而且催化活性高 ,但價格比較昂貴而且在處理鹵素有機物 ,含N、 S、 P等元素時 ,有機物易發(fā)生氧化等作用使催化劑失活。非金屬催化劑有過渡族元素鈷、 稀土等。近年來催化劑的研制無論是國內(nèi)還是國外進行得較多 ,而且多集中于非催化劑并取能得了很多成果。例如V2O5 MOX (M:過渡族金屬 ) 制成的催化劑用于治理甲硫醇廢氣 , Pt Pd Cu催人劑用于治理含氮有機醇廢氣。