電捕焦油器在使用時，因為電捕焦油器內(nèi)部在生產(chǎn)中本身就涂上了一層焦油防護層，因此對于含低的煤氣來說是能夠足以抵擋它們的腐蝕，可是在長期的有空氣狀態(tài)下的蒸汽吹掃，焦油保護層逐漸因為焦油流損而變薄，乃至暴露了鋼板表面，因此在有氧、水蒸汽及一定溫度的條件下，其腐蝕加速，有時雖不吹掃，可是備用設(shè)備漏蒸汽，相同存在氧、水蒸汽的條件，也易腐蝕，加上沉淀極管是2毫米的鋼板制成，經(jīng)不起長期的銹蝕。所以一直在運轉(zhuǎn)中的電捕焦油器沉淀極管是不易銹蝕的，而不好好保護的備用設(shè)備則很容易損壞。

  在物理學中，已經(jīng)得知電子或帶電的粒子在電場的作用下會作定向運動，電捕焦油器是這一原理進行的。含有焦油及其他固體顆粒的煤氣(如單段發(fā)生爐的半凈煤氣或兩段發(fā)生爐的上段煤氣)在進入電捕焦油器時，由于電捕焦油器存在正極與負極（負極就是饋入高壓直流電的電暈極，其正極就是接地的電捕焦油器的沉淀極）。送入高壓直流電的電流電壓為40-60KV，在此高壓電場的作用下，電暈極周圍的氣體就產(chǎn)生電離，由于電離的結(jié)果，產(chǎn)生了電子與帶正電的離子，氣體在流動過程中，氣中的焦油就是被電子與帶正電的離子所吸引，形成了帶電子的焦油粒子與帶正電的焦油粒子，這些帶電粒子在高壓電場的作用下，各自向他們相對的極移動，即帶負電的焦油粒子向沉淀極移動，帶正電的焦油粒子向電暈極移動，在移動的過程中不斷吸收其他焦油粒子，使其成更大的顆粒，到終到達沉淀極吸附，粘著于管壁，粘著多了，由于焦油的自重沉淀極壁流下，達到除焦油的目的。也有部分帶正電的焦油粒子向電暈極移動，但由于電暈的直徑只有10-20毫米左右，它移動的距離只有5-10毫米，而在管式電捕焦油器負電子焦油粒子移動在于100-200毫米左右，所以負電子焦油粒子在移動中吸引其他的焦油粒子的機會就多，所以大部分焦油是沉淀中除下，。僅少部焦油在電暈極除下。

電捕焦油器吹掃置換前要檢查放散閥

    電捕焦油器放散閥門一般采用閘板閥，該種閥門閥芯脫后，從外觀上不好做出判斷，容易被忽視。即使是有經(jīng)驗的操作人員，也得先憑手感初判，再通過觀察有無氣體放出才能做出終確認。具體操作方法是：對于正壓運行的電捕焦油器，可在停車前適當打開放散閥門，觀測有無煤氣冒出；若是停車前適當打開放散閥門，觀測有無煤氣冒出；若是電捕焦油器負壓運行，可在停車后打開蒸汽吹掃閥門，看有無蒸汽冒出來確認。如果放散閥門芯脫落，必須及時檢修或?qū)ふ姨娲派Ⅻc，必須將塔內(nèi)殘余煤氣清除干凈。

工業(yè)粉塵治理在除塵設(shè)備選型時需要注意：

   首先是防塵。例如在處理鋼渣等散狀料時，使用局部密閉，使出現(xiàn)的粉塵、在其中循環(huán)消耗其動能后，粉塵大多數(shù)會自然沉降下來。這樣的機械防塵、除塵在國外被稱之為無動力除塵，在很多場合中的大部分粉塵都適合使用無動力除塵;至少要先使用無動力除塵預(yù)處理。

   其次，是用噴水霧、或泡沫進行一系列粉塵的治理。直接噴霧可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、聚集、變大，然后就很快與大氣分離;此外，對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧完成蒸發(fā)冷卻就可以用很少的水使煙氣冷卻，體積縮小，速度降低也有易于除塵。

   后，直接使用的除塵設(shè)備。因為從減排徹底的角度考慮，節(jié)能的除塵器是選，相對污染后的高額罰款，無形的社會反面效應(yīng)對企業(yè)的影響，投資在除塵設(shè)備上的成本就足夠低了。