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機(jī)械處理表面前處理方法
表面前處理方法
1、手工處理:
如、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮,但手工處理勞
動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低,質(zhì)量差,清理不徹底。
2、化學(xué)處理:
主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使其溶解在酸性或堿性的溶液中,以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污,再利用尼龍制成的毛刷輥或不銹鋼絲(耐酸堿溶液制成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達(dá)到目的?;瘜W(xué)處理適應(yīng)于對(duì)薄板件清理,但缺點(diǎn)是:若時(shí)間控制不當(dāng),即使加緩蝕劑,也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象,對(duì)于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件,經(jīng)酸性溶液酸洗后,浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除,若處理不當(dāng),將成為工件以后腐蝕的隱患,且化學(xué)物易揮發(fā),成本高,處理后的化學(xué)排放工作難度大,若處理不當(dāng),將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高,此種處理方法正被機(jī)械處理法取代。
鋁合金壓鑄件成型原理
鋁合金壓鑄件成型原理
鋁合金壓鑄件必須有模具成型,與壓鑄機(jī)、鋁合金組合加以綜合運(yùn)用的過程。壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速流入一精密金屬模具型腔內(nèi),金屬液在壓力作用下冷卻凝固成鑄件。冷、熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方式。冷室壓鑄中金屬液由手工或自動(dòng)澆注裝置澆入壓室內(nèi),然后壓射沖頭前進(jìn),將金屬液壓入型腔。在熱室壓鑄工藝中,壓室垂直于坩堝內(nèi),金屬液通過壓室上的進(jìn)料口自動(dòng)流入壓室。壓射沖頭向下運(yùn)動(dòng),推動(dòng)金屬液通過鵝頸管進(jìn)入型腔,金屬液凝固后,壓鑄模具打開,取出鑄件,完成整個(gè)壓鑄形成工藝過程。
鋁合金壓鑄件的五大特性
鋁合金壓鑄件的五大特性
一、耐久性:鋁的穩(wěn)定性強(qiáng)、耐氧化,鋁合金鑄件不會(huì)生銹、耐腐蝕;表面采用靜電粉末噴涂及氟碳涂料,制造出來的各種大型室內(nèi)外裝飾制品可長久保持不褪色。
二、可塑性:鋁的延展性好,便于各種造型設(shè)計(jì)。有韌性,可反復(fù)循環(huán)使用,應(yīng)用范圍更為廣泛。
三、安全性:經(jīng)過各種嚴(yán)格的試驗(yàn),保證鋁合金壓鑄件對(duì)、風(fēng)壓、風(fēng)化的抵抗強(qiáng)度。
獨(dú)特的鋁合金鑄造法使制造出的工作重量更輕,減輕搬運(yùn)施工作業(yè)中的負(fù)擔(dān),減少危險(xiǎn)發(fā)生。
四、創(chuàng)意性:紋飾由專業(yè)設(shè)計(jì)師專門設(shè)計(jì),世界潮流??筛鶕?jù)業(yè)主喜好,另行設(shè)計(jì)紋飾,打造家居專屬特權(quán)。
五、重量輕:鋁合金壓鑄件還有重量輕,安裝和維護(hù)更為方便的特點(diǎn)。
鋁合金壓鑄件生產(chǎn)時(shí)的注意事項(xiàng):
1、壁厚,厚度的差距過大會(huì)給添補(bǔ)帶來影響;
2、脫模,這比注塑脫模難多了,是以拔模斜度的設(shè)置和脫模力要分外留意,平日拔模斜度為1~3度,斟酌到脫模的順利性,外拔模要比內(nèi)拔模的斜度要小些,外拔模也就1度,而內(nèi)拔模要2~3度;
3、模具,假如有多個(gè)方位的抽心位,即便放兩端,不要放在下位抽心,下抽心會(huì)出裂紋;
4、有些鋁合金壓鑄件會(huì)有其余規(guī)定,如噴油、噴粉等,這時(shí)候就要避開便于設(shè)置澆口溢流槽;
5、在布局上防止繁雜的模具布,不能用多個(gè)抽心或螺旋抽心等;
6、停止外面加工,需要在整機(jī)計(jì)劃時(shí)給留加工量,不能太多,否則會(huì)把里面的氣孔都露出去去的,也不能太少,否則粗精定位一加工,黑皮還沒掉,模具上就該打火花了。留量不要大于0.8mm,加工進(jìn)去的面根本看不到氣孔,是因?yàn)橛杏操|(zhì)層的保護(hù);
7、再有便是留意選料了,用ADC12照樣A380等,要看詳細(xì)的規(guī)定;
8、鋁合金壓鑄件沒有彈性,要做扣位只要和塑料一樣;
9、平日不做深孔,在開模具時(shí)只做點(diǎn)孔,然后再加工;
10、假如是薄壁整機(jī)則不太薄,要用增強(qiáng)肋,增長抗彎。