亞硫酸鈉循環(huán)法的優(yōu)點如下。

（1） 脫硫，一般效率都在90%以上，常常達(dá)97%，凈化后的尾氣中SO2含量在200ppm以下，負(fù)荷排放要求。如果利用回收得的高濃度SO2來制造硫酸，在制酸系統(tǒng)中未轉(zhuǎn)化的SO2可送回?zé)煹罋饷摿蛭账?，不會造成只算過程的二次污染。

（2） 能回收硫資源，通常得到高濃度的SO2，若進(jìn)一步加工可制得98%的硫酸或硫磺。

（3） 利用本法所得SO2制硫酸的設(shè)備尺寸小，占地面積省?？梢詫⒕嚯x不太遠(yuǎn)的地區(qū)內(nèi)幾個脫硫裝置所得的SO2集中到一個制酸廠生產(chǎn)硫酸。利用此法生產(chǎn)硫酸的設(shè)備的尺寸比一般硫酸廠的小。

（4） 脫硫裝置的操作彈性大。吸收液的用量可隨SO2的量而調(diào)節(jié)，所以對負(fù)荷變化適應(yīng)性大。負(fù)荷變化幅度可從60%~100%。吸收液可循環(huán)使用，吸收能力高，同時由于解決了結(jié)構(gòu)堵塞問題，所以脫硫裝置的可靠性和利用率都很高，并能連續(xù)運行。

（5） 能量消耗少，設(shè)備費和操作費都比較低。與廉價的石灰或石灰石濕式吸收過程相比，雖然費用稍高一點，但本法能回收硫。而且脫硫裝置的規(guī)模愈大，廢氣中SO2濃度愈高，則經(jīng)濟(jì)上愈合算。

特種光量子通過的激發(fā)光源產(chǎn)生不同能量的光量子，利用惡臭物質(zhì)對該光量子的強烈吸收，在大量 攜能光量子的轟擊下使惡臭物質(zhì)分子解離和激發(fā)。再利用光量子分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活 性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。臭氧在該光量子的作用下可 產(chǎn)生大量的新生態(tài)氫、活性氧和羥基氧等活性基團(tuán)，一部分惡臭物質(zhì)也能與活性基團(tuán)反應(yīng)，終轉(zhuǎn)化為 CO2和H2O等無害物質(zhì)，從而達(dá)到徹底去除惡臭氣體的目的。因其激發(fā)光源產(chǎn)生的光量子的平均能量在 1eV~7eV，廢氣處理設(shè)備適當(dāng)控制反應(yīng)條件可以實現(xiàn)一般情況下難以實現(xiàn)或使速度很慢的化學(xué)反應(yīng)變得十分快速，大大 提高了反應(yīng)器的作用效率。然后由收集系統(tǒng)將惡臭氣體進(jìn)入光量子凈化裝置，在此利用激發(fā)光源產(chǎn) 生的光量子誘發(fā)一系列反映后，將惡臭物質(zhì)分解轉(zhuǎn)化為CO2、H2O等無害成分，活性游離氧和高能光子對 降解含醛、烯烴、有機胺、苯系物等廢氣具有極強的針對性凈化。 　　

VOCS治理裝置經(jīng)試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)將調(diào)節(jié)閥門固定或作出標(biāo)志，不應(yīng)隨意改動若一個凈化系統(tǒng)連接幾個排氣點時，在某一排氣點的工藝設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時，該排氣罩也不宜關(guān)閉，以免改變其他排氣覃的排風(fēng)量。

應(yīng)按規(guī)定的VOCS治理設(shè)備和凈化設(shè)備之間的開車、停車順序啟閉設(shè)備一般除塵裝置應(yīng)在工藝設(shè)備啟動之前啟動，在工藝設(shè)備停止運行數(shù)分鐘之后再關(guān)閉，以防粉塵等物質(zhì)在設(shè)備和管道內(nèi)沉積。為防止電動機啟動時過載，特別是對于高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)，可調(diào)節(jié)閥門開度，在減少風(fēng)量的情況下啟動。

要定期消除管道和設(shè)備的積塵等沉積物管道中積塵是VOCS治理系統(tǒng)常見的故障，其原因主要是：由于漏風(fēng)或個別部件阻力增大，造成某些管段風(fēng)速減小；管道內(nèi)溫度降低，濕度過高，水蒸氣凝結(jié)，使粉塵容易黏附；系統(tǒng)的水平管段過長，或彎管曲率半徑過??；排氣罩吸入的空氣中的含塵濃度過高。

加強VOCS治理設(shè)備的檢修，專業(yè)檢修人員應(yīng)每月檢查一次所有凈化設(shè)施，根據(jù)實際情況決定檢修的內(nèi)容、時間、要求及方法等。儀表的指示錯誤會欺騙操作人員，使得實際操作條件大大偏離工藝規(guī)程的要求。電器故障和設(shè)備故障也會引起生產(chǎn)的不正常。