廢氣處理經(jīng)預(yù)處理后的煙氣在吸收塔至少可除去90%的SO2。凈化后的煙氣用換熱器加熱后排放。熱源采用高壓蒸汽。

由于預(yù)洗滌器出去了固體飛灰，洗液比較清潔，吸收塔的產(chǎn)物是NaHSO3，它比Na2SO3更易溶解，因而解決了結(jié)構(gòu)和堵塞問(wèn)題。

廢氣處理在操作過(guò)程中，要從吸收塔的流出液中去除約15%，進(jìn)行Na2SO4的凈化處理。用冷卻—結(jié)晶裝置把它冷卻到0℃左右。Na2SO3和Na2SO4被結(jié)晶出來(lái)，經(jīng)離心干濾獲得含固體40%的濾餅。濾餅用蒸汽加熱干燥，得到的結(jié)晶產(chǎn)品是污水混合物，含Na2SO3約30%，并有少量硫酸鹽。焦性亞硫酸鹽和氯化物被拋棄。干燥器的排氣導(dǎo)入主煙道。冷卻—結(jié)晶器的冷源由介質(zhì)乙二醇冷凍裝置提供。

廢氣處理公司對(duì)燃煤電廠廢氣處理應(yīng)該如何實(shí)行   燃煤電廠的廢氣主要來(lái)源于鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣、氣力輸灰系統(tǒng)中間灰?guī)炫艢夂兔簣?chǎng)產(chǎn)生的含塵廢氣， 以及煤場(chǎng)、原煤破碎及煤輸送所產(chǎn)生的煤塵。其中，廢氣處理公司鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣量和其所含的污染物排放量遠(yuǎn) 遠(yuǎn)大于其他廢氣，這是污染處理的重點(diǎn)。鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣中的污染物有飛灰、SO2、NOx、CO、CO2、 少量的氟化物和氯化物。它們所占的比率取決于煤炭中的礦物質(zhì)組成，主要污染物是飛灰、煤塵、SO2和 NOx. 鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣排放量大，排氣溫度高，但氣態(tài)污染物濃度一般較低。

 光催化氧化法采用高能UV紫外線(xiàn)，在光解凈化設(shè)備內(nèi)，裂解氧化惡臭物質(zhì)分子鏈，改變物質(zhì)結(jié)構(gòu)，將高分子污染物質(zhì)裂解、氧化為低分子無(wú)害物質(zhì)，其脫臭效率可 99%，脫臭效果大大超過(guò)國(guó)家1993年頒布的惡臭物質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93），能處理氨、、甲硫醇、甲硫醚、苯、、、三 、二二硫醚等高濃度混合氣體，內(nèi)部光源可使用三年，設(shè)備壽命在十年以上，凈化技術(shù)可靠且非常穩(wěn)定，凈化設(shè)備無(wú)須日常維護(hù)，只需接通電源即可正常使 用，且運(yùn)行成本低，無(wú)二次污染。廢氣處理公司適用范圍：食品加工廠、肉類(lèi)加工廠、屠宰場(chǎng)、家禽飼料場(chǎng)、造紙廠、污水處理廠、垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站、糞便處理等有機(jī)和無(wú)機(jī)物惡臭氣 體的脫臭凈化處理。煉油廠、橡膠廠、皮革廠、印刷廠、化工廠、中西藥廠、金屬鑄造廠、塑料再生廠、噴涂溶劑等有機(jī)和無(wú)機(jī)物惡臭氣體的脫臭凈化處理。

廢氣處理公司推薦含氯廢氣凈化的四種方法1.水吸收法氯在水中有一定的溶解度，當(dāng)用水吸收含氯廢氣時(shí)，需增加氯的分壓和降低溫度。其一般在低溫、高壓的環(huán)境下進(jìn)行，然后用加熱或者減壓的方式解吸、回收。2.堿液吸收法該法是我國(guó)當(dāng)前治理含氯廢氣的主要廢氣凈化方法。在吸收過(guò)程中，堿性的吸收劑使廢氣中的氯有效地變?yōu)楦碑a(chǎn)品——次氯酸鹽。該法凈化，去除比較徹底，而且吸附速度快，所用廢氣處理設(shè)備和工藝流程簡(jiǎn)單，價(jià)格比較低，所以這一廢氣凈化方法在工業(yè)上國(guó)內(nèi)外都得到了廣泛應(yīng)用。廢氣處理公司廢氣凈化設(shè)備3.氯化亞鐵溶液吸收法這是先用鐵屑與濃鹽酸在反應(yīng)槽中發(fā)生反應(yīng)生成中間產(chǎn)品氯化亞鐵水溶液，再用其吸收廢氯的廢氣凈化方法。該法價(jià)格便宜、設(shè)備少、工藝簡(jiǎn)單、操作方便。廢氣處理公司4.溶劑吸收法此廢氣凈化方法是用有機(jī)或無(wú)機(jī)溶劑洗滌含氯廢氣，使溶劑吸收其中的氯，然后加熱或加壓解吸出純，解吸后的溶劑循環(huán)使用，或者將含氯溶劑作為生產(chǎn)原料用于生產(chǎn)過(guò)程。