圓盤滾剪刀片的特點

圓盤滾剪刀片廣泛應用與造紙、紙制品加工、膠粘帶制品、薄膜、電線電纜、橡膠、鋁箔、化纖、非制造布、復合包裝材料、電訊電器、卷煙、皮革、印刷、食品服裝等行業(yè)。要求刀片切斷阻力小，耐磨損性大、刃口鋒利持久。出于對商品精度的要求刃具有時須達到微米級精度在制造過程中，縱切、橫切刀具夾具的精度決定了產品切口的精度，可以說它決定可否產品質量有效的工具。

圓盤縱剪刀片主要采用T10，9CrSi，6CrW2Si，Cr12Mo1V1，H13K，LD，W18Cr4V等制造。切口光滑平整，刃口犀利耐磨損。主要用于?？缮a直徑1米以內的各類圓剪刀片以及直徑0.5米以內的超高精度圓剪滾切刀片，可達。

其實全鋼裁切刀片的質量受很多方面的影響，在燒結過程中各種工藝的變化對全鋼裁切刀片的影響都會很大，其中包括粘結劑、基體材料，還有顆粒表面清潔程度都能影響異形刀片的性能，我簡單總結了幾個要點。

一點就是全鋼裁切刀片基體的選擇 ，首先可以選用含有Co碳化鎢硬質合金做全鋼切刀片的基體，因為碳化鎢硬質合金它有極高的硬度，還有導熱性能和韌性，但碳化鎢硬質合金的Co的含量也不能過高，不然就適得其反了，會使異形刀片的壽命縮短，影響它的耐磨性。第二點就是CBN晶粒的清潔度，及晶粒的含量了，CBN在燒結時應該多選擇混合粒度，應該根據所選粘結能力的不同而定不同的粒度范圍。CBN含量越高，異形刀片的硬度就會越高，而它的導熱性也會比較好。而第三點就是粘結劑，是指CBN燒結需要的粘結劑，根據粘結劑不一樣，PCBN刀片有兩個特性，一個是具有較好的抗沖擊性，它指的是低含量CBN,陶瓷粘結劑。一個就是較高的耐磨性了 ，而它指的是高含量CBN，催化粘結劑。

分切圓刀片的物料分切作用 分切機的運用過程看似簡單，實際操作起來并不是那么的簡單，分切機常用的便是雙刃圓刀片，這樣能夠在保證刀片愈加的尖利耐久耐磨。運用分切機的時分要主要細節(jié)和操作方法，操作不當簡單讓雙刃圓刀片產生缺口的情況，這樣會耽擱機床分切物料。

分切機在裝置的時分要運用三湘四線制，并且要進行接地以免機床產生漏電。試機的時分一定要將轉速降到低，防止分切圓刀片因為沒有上緊而飛出來傷人。裝刀的時分一定要先查看刀片有無裂縫，有的話簡單開裂不能裝置，裝上去的圓刀片一定要固定緊，做好防護措施。 運用的時分一定要注意，要將包裹圓刀片軸承在內的多個需求注油點常常加注，保持分切機各個零部件的光滑。圓形刀片一點鈍了，要用磨刀機進行刀片的削磨，已經用到不能再用個刀要及時更換，已達到合適的物料分切作用。

分切圓刀片主要用于紙張、膠帶、磁帶、薄膜、金、銀、 銅、鋁、汰合金箔等物品的縱切。 這些金屬箔材的分切要求精度高、無壓痕現(xiàn)象，所以分切的難度較大，那么對縱切、橫切的刀具精度要求較高，堵截阻力小，耐磨性大，刃口尖利耐久。

哪些原因會導致刀片磨損更嚴重呢？

1.安裝不正確、器件選擇不當、清潔不徹底是加快刀片設備磨損的主要原因，因此食品機械設備的刀片部分需要注重日常的徹底清潔，有的食品機械設備為此配備了自清潔系統(tǒng)，通過設備的自清潔保障設備的衛(wèi)生。                                                                  2.在使用手冊中明確不同情況下不同的刀片配備，并要求設備使用者對刀片及相應組件的磨損情況進行檢查，為此設備刀片部分設計成易拆裝的形式。

3.要求在刀片安裝前檢查各個部位是否存在異物，安裝過程中使用合適器具，安裝后檢查刀片轉動情況后再啟動設備。