現(xiàn)有噴砂閥門的結(jié)構(gòu)中閥軸在閥軸通道中水平滑動運動，砂料只 通過砂料通道排出，閥體、閥座之間因砂料堆積很容易造成閥門卡死的問題。噴砂閥門的通過介質(zhì)是帶壓氣體加銅礦砂或鐵砂或金鋼砂等的混合物，閥軸、 軸套直接與帶壓氣體加銅礦砂或鐵砂或金鋼砂等的混合物接觸，通過氣缸帶動閥軸，以 控制介質(zhì)流通面積。因此閥軸、閥套必須采用高硬度耐磨的金屬件。銅礦砂或鐵砂或金 鋼砂等在工作過程中難免會發(fā)生破損，變成細砂或砂塵，通過軸套間的縫隙，堆積到閥 體里造成閥門卡死。

長期以來空氣壓縮機組產(chǎn)生的壓縮空氣不但在機械加工行業(yè)的機床設(shè)備上普遍使用，而且在金屬表面加工行業(yè)也在廣泛使用，比如噴砂設(shè)備就是比較明顯的例子。清除熱處理后金屬件、焊接件、鑄件、鍛造件等表面氧化皮(銹蝕)、殘鹽和焊渣；清理機加件的微小毛刺、披鋒、表面殘留物；改變工件表面粗糙度Ra值；在工件表面噴涂、電鍍前的預(yù)處理加工，可獲得活性表面，提高噴涂、電鍍層的附著力；用于其它加工方法難以完成的精度高和形狀復(fù)雜零件的光飾加工；舊件翻新等機械加工行業(yè)中工序間表面處理等，都需要噴砂設(shè)備來完成。噴砂設(shè)備的主要動力能源就是壓縮空氣。

　一、噴砂機及噴砂加工的主要用途

　　1.零部件外表面的清理強化；

　　2.工夾具和材料的清理強化；

　　3.電鍍，氧化、涂裝前零件的表面清理；

　　4.清除桶、管、盤、罐和器皿等表面上的污染物；

　　5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；

　　6.玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理；

　　7.修整焊縫；

　　8.工件表面釉；

　　9. 清除工件表面氧化皮，清除加工過程中并后的色差（鑄件，鍛件）；

　　10.清理大型渦輪機、發(fā)動機鑄件或復(fù)雜的小零件；

　　11.發(fā)動機維修時零件（如氣缸體，活塞和火花塞）清理；

　　12.清潔電刷、接觸器和接線術(shù)等的表面，改善導(dǎo)電性能；

　　13.羊皮紙和其他藝術(shù)品的清理和保存；

　　14.清除工件表面上的舊油漆和污物等。

二、噴砂機及噴砂加工的優(yōu)點

　　1.金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；

　　2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；

　　3.可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；

　　4.處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

　　5.能耗低，費用省；

　　6.不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費用；

　　7.對周圍環(huán)境無害

噴砂加工范圍：

1.預(yù)處理：電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面清潔，同時大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。

2.清理：鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘渣、污垢；非金屬制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及還原漆紋圖案等。

3.舊件翻新：汽車、摩托車、機電設(shè)備等所有運動部件的翻新清洗。同時消除疲勞應(yīng)力，延長使用壽命。

4.、光飾：所有金屬制品及非金屬制品（塑膠、水晶、玻璃等）表面痕跡消除，亞光霧面處理，使產(chǎn)品表面提升檔次。

5.模具處理：模具表面光霧面處理，圖文制作，以及模具清理，不傷及模具表面，保證模具精度。

6.毛刺處理：機加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。

7.不良品返工：產(chǎn)品不良覆蓋層去除，表面不良著色及印字的去除。

8.強化：增加金屬件表面硬度，消除應(yīng)力，如飛機葉片、彈簧、機加工刀具及等表面處理。

9.刻蝕防滑加工：金屬制品、非金屬制品表面刻蝕圖案、文字及防滑處理，如：大理石、手柄防滑、、石碑刻字等。